Для забезпечення постійного припливу повітря в виробничих і житлових приміщеннях встановлюють систему повітропроводів. Вони являють собою герметичні канали, що підключаються до вентиляційної або кліматичній системі. Незважаючи на гадану простоту конструкції, обладнання для виробництва повітроводів є технологічні лінії з високим класом точності виготовлення.

Технологія виготовлення

Для виробництва повітряних каналів найчастіше застосовуються листи оцинкованого заліза. Оптимальна товщина заготовок повинна становити від 0,5 до 1 мм. Якщо застосовувати матеріал товщі, то істотно збільшиться трудомісткість монтажу. При менших товщинах знизиться механічна міцність конструкції.

Технологія виробництва повітроводів відносно проста. Підготовлені заготовки обрізаються за потрібними розмірами, а потім відбувається їх згинання в певну форму. Найчастіше це труби квадратного або прямокутного перерізу. Для виконання цих операцій потрібно закупити наступне обладнання:

  1. Механізм розмотування рулону зі сталевим листом.
  2. Пристрій правки розмірів заготовки до необхідної величини відхилення.
  3. Виготовлення ребер жорсткості для збільшення міцності воздуховода.
  4. Гільйотина, з допомогою якої вироби обрізаються на необхідну довжину.

Рекомендується купувати автоматичні лінії, так як вони забезпечать належний обсяг виробництва.

Розмотувач рулонів металу

Практично кожна автоматична лінія для виробництва повітроводів комплектується спеціальним пристроєм, який виконує функцію розмотування заводських рулонів металу.

Зовні воно виглядає як велика котушка, на вал якої встановлюється конструкція з листовим матеріалом. Примітно, що її робота не впливає на діаметр рулону. При виборі слід звертати увагу на наявність пересувних фіксаторів, які направляють сталеву стрічку на автоматичну лінію обробки.

Для забезпечення безперервності роботи виробництва рекомендується вибирати моделі з двома котушками. Як тільки матеріал в одній з них закінчиться, можна буде оперативно підключити другу. Подача рулонів повинна виконуватися за допомогою спеціального обладнання - штабелера з великою вантажопідйомністю або навантажувача. На перших порах можна скористатися послугою оренди, так як одного рулону матеріалу при невеликому обсязі виробництва може вистачити на 5-7 робочих змін.

Механізм правки

Обладнання для виготовлення повітропроводів повинна включати в себе операцію редагування розмірів матеріалу. Так як кінцевий виріб має мати строгі габаритні розміри, а розбіжності в розмірах листа можуть становити до 4-5 мм на 1 погонний метр, необхідна технологічна обрізка.

На практиці цей процес здійснюється так: спеціальні вали центрируют заготовку, а потім за допомогою обрізного обладнання відбувається видалення краю листа. При аналізі обладнання слід враховувати коефіцієнт похибки цієї операції. Для повітропроводів квадратного перетину відхилення по діагоналі не повинно перевищувати 0,8 мм.

Далі заготовка отруюється на етап формування зміцнюючих конструктивних елементів на її поверхні.

Нанесення ребер жорсткості

Так як товщина вихідного матеріалу відносно мала, необхідно зробити ребра жорсткості на поверхні конструкції. У воздуховодах з великим перетином це є обов'язковою умовою.

Тому ще одним параметром, яким характеризуються верстати для виробництва повітроводів, є габарити ребер жорсткості. Останні виготовляються за допомогою двосторонніх валів, які під тиском впливають на певну частину заготовки. Для забезпечення належної жорсткості досить налаштувати верстат на параметр глибини вальца в 3 мм і ширини деформації в 5 мм. Їх виготовлення обов'язкова і не залежить від габаритів майбутнього воздуховода.

Потім заготовка проходить етап формування остаточного вигляду. За допомогою загібочних елементів листу надається остаточна форма. Для стикування країв конструкції використовується замковий метод. Після того як загібочние елементи фіксуються, виконується їх вальцевание.

Остаточний етап виготовлення – обрізка вироби за потрібними розмірами. Все обладнання для виробництва повітроводів комплектується спеціальними промисловими ножами – гільйотинами.

Для того щоб під час виконання цієї операції габарити конструкції не змінилися, порізка відбувається в кілька етапів. Спочатку повітропровід однією стороною укладається на рівну поверхню, і ніж обрізає його до необхідних габаритів. Конструкція повертається, і операція повторюється. Все це відбувається в автоматичному режимі, що гарантує дотримання розмірів вироби.

При розрахунку обсягу виробництва слід орієнтуватися на середню продуктивність лінії. На даний момент вона становить близько 10 м / хв, або до 1000 м³ за 8-годинну зміну.