На територията на Руската федерация потреблението на усилване от фибростъкло се увеличава с всяка изминала година, като тази тенденция продължава няколко години. Руският човек винаги е бил известен с неговата изобретателност и изобретателност - това го кара да търси все повече и повече нови места, където е възможно да се избере фибростъкло подсилване вместо скъп аналог на стоманата.

Търсенето носи плод - между производителите и потребителите, се ражда сътрудничество, което е от полза за всяка от страните. Какво изглежда модерното предприятие да създаде този материал, който като цяло представлява оборудване за производство на армировка от фибростъкло?

Изисквания към помещенията

Висококачествените композитни материали не изискват големи промишлени помещения. За да инсталирате линия, достатъчно е да имате площ не по-малка от няколко десетки метра дължина. По правило ширината, необходима за техническото оборудване, рядко надвишава 1 м.

Вие също трябва да помислите за електрическа енергия - в началото на линията за производство на армировка от стъклопласт изисква не повече от 12 кВт, докато по време на работа, само 4 кВт енергия. Друг важен фактор: всички машини трябва да бъдат задължени да осигуряват вентилационни системи с принудителна отвеждане - те обикновено са свързани с тунелната пещ.

Какво оборудване трябва да бъде част от линията

  • Врабчето - тук има бобини с ровя.
  • Устройството, с което се прилага напрежението, се загрява. Също така, в тази област трябва да бъде баня - в нея корнизи се импрегнира с полимер.
  • Нуждаем се от обвивка - той оформя централния турникет.
  • Ако оборудването за производство на армировка от фибростъкло се избере, като се предположи, че ще бъдат изпълнени и специални видове композитни материали, няма да е възможно без устройство, което пръска продуктите с пясък.
  • Най-важният елемент може да се нарече тунелна пещ - тя е затопляща вече формирания турникет, който е импрегниран с полимер.
  • След инсталирането на пещите се използва система за охлаждане на водата: когато се полимеризира материалът, той трябва да се охлади.
  • Непосредствено преди водно охлаждане е инсталирана Кацкова или задвижващ механизъм за захващане на ролката.
  • Понякога машини за производство на армировка stekloplastykovoy също допълнени с автоматично устройство за рязане (макар че това не може да се използва, ако производственият процес следва работата).

Как функционира оборудването

Как взаимодействат всички възли помежду си? Върху устройството, където се извършва напрежението, влизат нишки на ровинги от шпонка - те са подредени в определен ред, но броят им зависи от диаметъра на арматурата.

Преди да ги потопят във вана с полимер, те се затоплят - те загряват както съединението, така и самите нишки, така че да има изсъхване, необходима е температура за импрегниране. В някои случаи оборудването за производство на армировка от фибростъкло изисква внимателен контрол от работниците - в противен случай нишките могат да бъдат объркани, често и тяхното счупване.

От ваната за потапяне в изхода, ровиращата нишка се издърпва през специален отвор - филера, тя определя диаметъра на пръта (с облицовката). Ако са направени класическите фитинги, маншетите са направени достатъчно дебели - ако са направени настройки за производство с поръсване с пясък, тортата става по-фина.

Материали за производство на фитинги

При производството обикновено се използват пет различни компонента: като подсилващ материал стои ровинг (намотки с фибростъкло нишки). Като основен свързващ материал обикновено е епоксидна смола, но също се добавя в три химични компоненти, които осигуряват незабавно влияние върху гъвкавостта на производството, да ускори процеса на полимеризация.

Всички механични натоварвания в комбинираната арматура се захващат, смолата равномерно разпределя товара през сърцевината, предпазва материала от външната среда.

Важно е да се използват висококачествени суровини за производство на фибростъкло армировка (лентичката трябва да бъде сух полимерен състав, получен в определени пропорции), в противен случай на готовите продукти ще имат посочено трайността, изпълнение ще бъде под приемливо ниво.

Преработка на пръчки в пещи

Когато обвивката се пресича, туникетът, импрегниран с полимер, се открива в тунелна пещ. Там, пръчката се нагрява, за да ускори полимеризацията на епоксидни смоли. Средната продължителност на пещта е 650 см, те са различни видове нагревателни елементи, има и сензори, които контролират определена температура точка. Цялата информация се подава към една централна точка, това е мястото, където управлението на целия производствен процес.