На територията на Руската федерация потреблението на усилване от фибростъкло се увеличава с всяка изминала година, като тази тенденция продължава няколко години. Руският народ винаги са били известни със своята изобретателност и находчивост - това е, което тласка го да търси повече нови места, за да изберат фибростъкло армировка вместо скъп аналог на стомана.

Търсенето носи плод - между производителите и потребителите, се ражда сътрудничество, което е от полза за всяка от страните. Какво изглежда модерното предприятие да създаде този материал, който като цяло представлява оборудване за производство на армировка от фибростъкло?

Изисквания към помещенията

Висококачествените композитни материали не изискват големи промишлени помещения. За да инсталирате линия, достатъчно е да имате площ не по-малка от няколко десетки метра дължина. По правило ширината, необходима за техническото оборудване, рядко надвишава 1 м.

Вие също трябва да помислите за електрическа енергия - в началото на линията за производство на армировка от стъклопласт изисква не повече от 12 кВт, докато по време на работа, само 4 кВт енергия. Друг важен фактор: всички машини трябва да бъдат задължени да осигуряват вентилационни системи с принудителна отвеждане - те обикновено са свързани с тунелната пещ.

Какво оборудване трябва да бъде част от линията

  • Врабчето - тук има бобини с ровя.
  • Устройството, с което се прилага напрежението, се загрява. Също така, в тази област трябва да бъде баня - в нея корнизи се импрегнира с полимер.
  • Изисква обвивка - той е този, който формира намотката, централен турникет.
  • Ако оборудването за производство фибростъкло армировка е избран така, че да се извърши като специални видове композитен материал, не може без устройство, което ръси пясък продукти.
  • Най-важният елемент може да бъде наречен тунелна пещ - тя е тази, която загрява вече формирания турнир, напоен с полимер.
  • След инсталирането на пещите се използва система за охлаждане на водата: когато се полимеризира материалът, той трябва да се охлади.
  • Непосредствено преди водно охлаждане е инсталирана Кацкова или задвижващ механизъм за захващане на ролката.
  • Понякога машините за производство на армировка от фибростъкло също се допълват от автоматично устройство за рязане (но не може да се използва и ако работният процес следва производствения процес).

Как функционира оборудването

Как взаимодействат всички възли помежду си? Върху устройството, където се извършва напрежението, влизат нишки на ровинги от шпонка - те са подредени в определен ред, но броят им зависи от диаметъра на арматурата.

Преди да ги потапя в баня от полимер, упражнения програми: съединение се нагрява, и най-резба - че има суха, не е необходима температура на лечението. В някои случаи оборудването за производство на армировка от фибростъкло изисква внимателен контрол от страна на работниците - в противен случай нишките могат да бъдат объркани, често и тяхното счупване.

От ваната за потапяне в изхода, ровиращата нишка се издърпва през специален отвор - филето, определя диаметъра на пръта (с облицовката). Ако са направени класическите фитинги, маншетите са направени достатъчно дебели - ако са направени настройки за производство с разпръскване на пясък, вълнирането става по-фино.

Материали за производство на фитинги

При производството обикновено се използват пет различни компонента: като подсилващ материал стои ровинг (намотки с фибростъкло нишки). Като основен свързващ материал обикновено е епоксидна смола, но също се добавя в три химични компоненти, които осигуряват незабавно влияние върху гъвкавостта на производството, да ускори процеса на полимеризация.

Всички механични натоварвания в комбинираната арматура се захващат, смолата равномерно разпределя товара през сърцевината, предпазва материала от външната среда.

Важно е да се използват висококачествени суровини за производство на фибростъкло армировка (лентичката трябва да бъде сух полимерен състав, получен в определени пропорции), в противен случай на готовите продукти ще имат посочено трайността, изпълнение ще бъде под приемливо ниво.

Преработка на пръчки в пещи

Когато обвивката се пресича, туникетът, импрегниран с полимер, се открива в тунелна пещ. Там, пръчката се нагрява, за да ускори полимеризацията на епоксидни смоли. Средно дължината на пещта е 650 см, те са с различни видове нагревателни елементи, има и сензори, които в определени точки контролират температурата. Цялата информация пристига в централната точка, тук е контролът върху целия производствен процес.