Na teritoriji Ruske Federacije, potrošnja armiranog stakla se povećava sa svake prolazne godine, ova tendencija traje već nekoliko godina. Ruski čovjek je oduvek bio poznat po svojoj genijalnosti i iznenađenosti - to je ono što ga potiskuje da traži sve više i više novih mesta, gde je moguće izabrati armaturu od fiberglasa umesto skupog analoga čelika.

Pretraživanje donosi plod - između proizvođača i potrošača, rođena je saradnja koja je korisna za svaku od strana. Kako izgleda moderno preduzeće da stvara ovaj materijal, koji uopšte predstavlja opremu za proizvodnju armatura od stakloplastike?

Zahtjevi za prostorije

Visokokvalitetni kompozitni materijali ne zahtevaju velike industrijske prostorije. Da bi se instalirala linija, dovoljno je imati površinu ne manje od nekoliko desetina metara dužine. Po pravilu, širina potrebna za tehničku opremu retko prelazi 1 m.

Takođe treba razmišljati o električnoj energiji - na početku linije za proizvodnju armatura od stakloplastike ne treba više od 12 kW, a za vrijeme rada samo 4 kW energije. Još jedan važan faktor: sve mašine treba da budu obavezne da obezbede prisilne izduvne ventilacione sisteme - obično su povezani sa tunelskom pećnicom.

Koja oprema treba da bude deo linije

  • Vrapcalo - evo bobina sa rovingom.
  • Uređaj kojim se nanosi napetost, nitovi se zagrevaju. Takođe, u ovoj oblasti treba da bude kupka - u njoj je rovanje impregnirano polimerom.
  • Potreban nam je omotač - to je onaj koji oblikuje navijanje, centralni turnir.
  • Ako je oprema za proizvodnju armatura od stakloplastike izabrana s pretpostavkom da će se vršiti i specijalne vrste kompozitnog materijala, to neće biti moguće bez uređaja koji prskanjem proizvoda sa peskom.
  • Najvažniji element može se nazvati tunelskom pećnicom - to je ona zagrevanje već formiranog tuba, koja je impregnirana polimerom.
  • Nakon postavljanja peći u sistem za hlađenje vodom: kada se polimerizira materijal, mora se ohladiti.
  • Neposredno pre vodenog hlađenja, instalira se Katkova ili aktuator za prigušivanje gasa.
  • Ponekad se mašine za proizvodnju armatura od stakloplastike dopunjuju i sa automatskim uređajem za rezanje (međutim, to se takođe ne može koristiti ako radni proces prati proizvodni proces).

Kako funkcioniše oprema

Kako svi čvorovi međusobno komuniciraju? Navlake rovova iz sparola ulaze u uređaj u kome se javlja napetost - uređeni su u određenom redosledu, broj zavisi od toga koji je prečnik armature napravljen.

Pre nego što ih potapaju u kupatilo sa polimerom, oni se zagrevaju: zagrevaju i jedinjenje i same niti - tako da je došlo do sušenja, postojala je temperatura potrebna za impregnaciju. U nekim slučajevima, oprema za proizvodnju armatura od stakloplastike zahteva radnu kontrolu od strane radnika - u suprotnom, nitovi mogu biti zbunjeni, često se javlja i pukotina.

Iz potapajućeg kupatila na izlazu, navoj za vuču se vuče kroz posebnu rupu - filer, on određuje prečnik šipke (sa oblogom). Ako su napravljene klasične fasade, manžetne su napravljene dovoljno gusto - ako su postavke napravljene za proizvodnju sa posipanjem peska, torta je postala suptilnija.

Materijali za proizvodnju fitinga

U proizvodnji obično se koriste pet različitih komponenti: kao ojačavajući materijali se postavljaju u rogovima (namotaji s vlaknima). Kao glavni veziva materijal je obično epoksi smola, ali i dodaje u tri kemijske komponente koje pružaju neposredan utjecaj na fleksibilnost proizvodnje, ubrzati proces polimerizacije.

Svi mehaničko opterećenje od kompozitnih armature pretpostavlja rovynh, smola se ravnomjerno raspoređuje opterećenje preko jezgru, štiti materijal iz vanjskog okruženja.

Važno je da koristite visoko kvalitetne sirovine za proizvodnju fiberglasa armature (Roving treba biti suha, sastav polimera pripremljen u određenim proporcijama), inače gotovih proizvoda će imati navedeno trajnost, performanse će biti ispod prihvatljivog nivoa.

Prerade štapova u pećima

Kada Bales pokriven, auto impregnirani polimer je u tunelu peći. Tamo, štap se zagreva da ubrza polimerizaciju epoksidnih smola. Prosječna dužina peći je 650 cm, oni su različite vrste grijača, postoje i senzora koji prate određenu temperaturu trenutku. Sve informacije stižu na centralnu tačku, ovde je kontrola celokupnog proizvodnog procesa.