На території РФ обсяги споживання стеклопластиковой арматури збільшуються з кожним роком - дана тенденція зберігається вже кілька років. Російська людина завжди славився своєю винахідливістю і підприємливістю - саме це підштовхує його шукати все більше нових місць, де можна вибрати склопластикову арматуру замість дорогого аналога зі сталі.

Пошук приносить плоди - між виробниками і споживачами народжується співробітництво, яке вигідно кожної зі сторін. Як виглядає сучасне підприємство по створенню даного матеріалу, що взагалі являє собою обладнання для виробництва стеклопластиковой арматури?

Вимоги до приміщення

Для виробництва якісних композитних матеріалів не потрібні великі промислові приміщення. Щоб встановити лінію, досить мати приміщенням, довжина якого буде не менше кількох десятків метрів. Як правило, ширина, необхідна для технічного обладнання, рідко перевищує 1 м.

Також слід задуматися про електричної потужності - при запуску лінія для виробництва стеклопластиковой арматури вимагає не більше 12 кВт, а під час роботи достатньо всього 4 кВт енергії. Ще один важливий фактор: всі верстати слід в обов'язковому порядку забезпечити системами витяжної примусової вентиляції - її зазвичай підключають до тунельної печі.

Яке обладнання повинно входити до складу лінії

  • Шпулярник - тут розміщуються бобіни з ровінгом.
  • Пристрій, за допомогою якого здійснюється натяг, підігрів ниток. Також на даній ділянці повинна бути ванна - в ній ровинг просочується полімером.
  • Потрібно обмотувальник - саме він формує навивку, центральний джгут.
  • Якщо обладнання для виробництва стеклопластиковой арматури вибирається з тим розрахунком, що будуть виконуватися також спеціальні види композитного матеріалу, не обійтися без пристрою, який посипає вироби піском.
  • Найважливішим елементом можна назвати тунельну піч - саме вона прогріває вже сформований джгут, який просочений полімером.
  • Після печей розташовують систему водяного охолодження: коли полімеризація матеріалу виконана, його потрібно охолоджувати.
  • Безпосередньо перед водяним охолодженням встановлюється Каткова або гусеничний притиск з приводом.
  • Іноді верстати для виробництва стеклопластиковой арматури також доповнюються автоматичним відрізним пристроєм (втім, його можна і не використовувати, якщо за процесом виготовлення слідкує робочий).

Як працює обладнання

Яким чином між собою взаємодіють всі вузли лінії? Нитки ровінгу зі шпулярніка надходять в пристрій, де відбувається натягнення - розташовують їх в певному порядку, кількість залежить від того, який діаметр арматури проводиться.

Перш ніж занурити їх в ванну з полімером, здійснюють прогрів: нагрівають як компаунд, так і самі нитки - щоб відбулася просушка, виникла температура, необхідна для просочення. У деяких випадках обладнання для виробництва стеклопластиковой арматури вимагає до себе пильної контролю з боку робітників - в іншому випадку нитки можуть заплутатися, нерідко також відбувається їх обрив.

З просочувальної ванни на виході нитки ровінгу стягуються через спеціальний отвір - фільєру, саме вона задає діаметр стержня (разом з обвивка). Якщо виготовляють класичну арматуру, навивку роблять досить товстою - якщо настройки виконані на виробництво з посипанням з піску, навивку роблять тоншою.

Матеріали для виготовлення арматури

У виробництві зазвичай використовують п'ять різних компонентів: в якості армуючого матеріалу виступає ровинг (котушки зі скловолоконними нитками). В ролі основного сполучного матеріалу зазвичай виступає епоксидна смола, але до складу також додають три хімічних компонента, які безпосередньо впливають на пластичність продукції, швидкість процесу полімеризації.

Всі механічні навантаження в композитної арматури приймає на себе ровинг, смола ж рівномірно розподіляє навантаження по всьому стрижня, захищає матеріал від зовнішнього середовища.

Дуже важливо використовувати якісну сировину для виробництва стеклопластиковой арматури (ровинг повинен бути сухим, полімерний склад готують в певних пропорціях), в іншому випадку готові вироби не будуть володіти заявленої міцністю, експлуатаційні характеристики будуть нижче прийнятного рівня.

Обробка стрижнів в печах

Коли обмотувальник пройдено, джгут, просочений полімером, виявляється в тунельної печі. Там стрижень розігрівається, щоб прискорилася полімеризація епоксидних смол. В середньому довжина печей становить 650 см, в них розташовуються нагрівальні елементи різного типу, є також датчики, які в певних точках контролюють температуру. Вся інформація надходить на центральний пункт, саме тут відбувається управління всім процесом виробництва.