На території РФ обсяги споживання склопластикової арматури збільшуються з кожним роком ця тенденція зберігається вже декілька років. Російська людина завжди славився своєю винахідливістю і винахідливістю – саме це підштовхує його шукати все більше нових місць, де можна вибрати склопластикових арматуру замість дорогого аналога зі сталі.

Пошук приносить плоди – між виробниками і споживачами народжується співробітництво, яке вигідно кожної із сторін. Як виглядає сучасне підприємство по створенню даного матеріалу, що взагалі являє собою обладнання для виробництва склопластикової арматури?

Вимоги до приміщення

Для виробництва якісних композитних матеріалів не потрібні великі промислові приміщення. Щоб встановити лінію, достатньо володіти приміщенням, довжина якого буде не менше кількох десятків метрів. Як правило, ширина, необхідна для технічного обладнання, рідко перевищує 1 м.

Також слід задуматися про електричної потужності – при запуску лінія для виробництва склопластикової арматури вимагає не більше 12 кВт, а під час роботи достатньо всього 4 кВт енергії. Ще один важливий фактор: всі верстати слід в обов'язковому порядку забезпечити системами примусової витяжної вентиляції – її зазвичай підключають до тунельної печі.

Яке обладнання повинно входити в склад лінії

  • Шпулярник – тут розміщуються бобіни з ровингом.
  • Пристрій, за допомогою якого здійснюється натяг, підігрів ниток. Також на даній ділянці має бути ванна – у ній ровінг просочується полімером.
  • Потрібно обмотувальник – саме він формує навивку, центральний джгут.
  • Якщо устаткування для виробництва склопластикової арматури вибирається з тим розрахунком, що будуть виконуватися також спеціальні види композитного матеріалу, не обійтися без пристрою, який посипає вироби піском.
  • Найважливішим елементом можна назвати тунельну піч – саме вона прогріває вже сформований джгут, який просочений полімером.
  • Після печей мають систему водяного охолодження: коли полімеризація матеріалу виконана, його потрібно охолоджувати.
  • Безпосередньо перед водяним охолодженням встановлюється катковый або гусеничний притиск з приводом.
  • Іноді верстати для виробництва склопластикової арматури також доповнюються автоматичним відрізним пристроєм (втім, його можна і не використовувати, якщо за процесом виготовлення стежить робочий).

Як працює обладнання

Яким чином між собою взаємодіють всі вузли лінії? Нитки ровінгу з шпулярника надходять в пристрій, де відбувається натяг – розташовують їх у певному порядку, кількість залежить від того, який діаметр арматури проводиться.

Перш ніж занурити їх у ванну з полімером, здійснюють прогрів: нагрівають як компаунд, так і самі нитки – щоб відбулася просушування, виникла температура, необхідна для просочення. У деяких випадках обладнання для виробництва склопластикової арматури вимагає до себе пильної контролю з боку робітників – в іншому випадку нитки можуть заплутатися, нерідко також відбувається їх обрив.

З просочувальної ванни на виході нитки ровінгу стягуються через спеціальний отвір – фільєру, саме вона задає діаметр стержня (разом з обвивкой). Якщо виготовляють класичну арматуру, навивку роблять достатньо толстой – якщо налаштування виконані на виробництво з посипанням з піску, навивку роблять більш тонкою.

Матеріали для виготовлення арматури

У виробництві зазвичай використовують п'ять різних компонентів: в якості армуючого матеріалу виступає ровінг (котушки зі скловолокнистими нитками). В ролі основного зв'язуючого матеріалу зазвичай виступає епоксидна смола, але до складу також додають три хімічні компоненти, які надають безпосередній вплив на пластичність продукції, швидкість процесу полімеризації.

Всі механічні навантаження в композитної арматури приймає на себе ровінг, смола рівномірно розподіляє навантаження по всьому хребту, захищає матеріал від зовнішнього середовища.

Дуже важливо використати якісну сировину для виробництва склопластикової арматури (ровінг повинен бути сухим, полімерний склад готують у певних пропорціях), в іншому випадку готові вироби не будуть мати заявленої міцністю, експлуатаційні характеристики будуть нижче прийнятного рівня.

Обробка стрижнів у печах

Коли обмотувальник пройдено, джгут, просочений полімером, виявляється в тунельній печі. Там стрижень розігрівається, щоб прискорилася полімеризації епоксидних смол. В середньому довжина печей становить 650 см, у них розташовуються нагрівальні елементи різного типу, є також датчики, які в певних точках контролюють температуру. Вся інформація надходить на центральний пункт, саме тут відбувається управління всім процесом виробництва.