Na území spotřeby laminát prutu každý rok zvyšuje tento trend bude pokračovat po dobu několika let. Ruští lidé byli vždy známý pro své vynalézavosti a vynalézavost - to je to, co tlačí ho hledat další nová místa na výběr sklolaminátovou výztuž namísto drahé analog oceli.

Hledání přináší ovoce - mezi producenty a spotřebiteli, vzniká spolupráce, která je přínosná pro každou stranu. Co vypadá moderní podnik na vytvoření tohoto materiálu, který obecně představuje zařízení pro výrobu výztuže ze skleněných vláken?

Požadavky na prostory

Vysoce kvalitní kompozitní materiály nevyžadují velké průmyslové prostory. Pro instalaci linky stačí mít plochu nejméně desítek metrů. Šířka vyžadovaná pro technické vybavení zpravidla přesahuje 1 m.

Také byste měli přemýšlet o tom, elektrické energie - na startovní čáru pro výrobu skelných vláken výztuže vyžaduje ne více než 12 kW, a při dostatečném pouze 4 kW energie. Dalším důležitým faktorem: všechny stroje by měly být povinny poskytovat ventilační systémy s nuceným odsáváním - obvykle se spojí s tunelovou pecí.

Jaké vybavení by mělo být součástí linky

  • Vrabce - zde jsou cívky s rovingem.
  • Přístroj, kterým se napětí nanáší, se zahřívá. Také v této oblasti by měla být lázeň - v ní je vrtání impregnováno polymerem.
  • Vyžaduje obal - je to ten, kdo tvoří centrální turnaj.
  • Je-li vybráno zařízení pro výrobu skelných vláken výztuže tak, aby byly provedeny jako speciální typy kompozitního materiálu, se neobejde bez zařízení, které sypání písku produkty.
  • Nejdůležitějším prvkem lze nazvat tunelovou pecí - je to ona, která zahřeje již vytvořený turnaj, který je namočen s polymerem.
  • Po instalaci pece je systém chlazení vodou: když se polymeruje materiál, musí se ochladit.
  • Bezprostředně před vodním chlazením je instalován Katkova nebo upínací servopohon.
  • Někdy stroje na výrobu výztuže stekloplastykovoy také doplněna automatickým řezacím zařízením (i když to není možné použít v případě, že výrobní postup práce).

Jak funguje zařízení

Jak se vzájemně propojují všechny uzly? Shpulyarnika roving nití z vstupu do zařízení, kde se napětí - které je v určitém pořadí, množství závisí na tom, o průměru prutu produkován.

Předtím, než je ponořit do nádoby s polymerem, cvičební programy: sloučenina se zahřívá, a nejvíce závit - že tam bylo sucho, došlo k požadované teploty ošetření. V některých případech, zařízení na výrobu skelných vláken výztuže vyžaduje pečlivou kontrolu pracovníků - jinak nitě zamotat, často je jejich přestávka.

Impregnační lázně výstupní roving příze jsou zpoplatněny otvorem - umírá, že se nastavuje průměr tyče (s obvyvkoy). Pokud jste udělali klasické kotvy vinutí dělá dost Tolstého - je-li nastavení se provádí na výrobu obvazu písku, hojení, aby jemnější.

Materiály pro výrobu armatur

Ve výrobě obvykle používají pět různých komponent: jako výztužný materiál stojí roving (cívky se skleněnými vlákny). Jako hlavní pojivo je obvykle epoxidová pryskyřice, ale také přidány do tří chemických složek, které poskytují bezprostřední vliv na pružnost výroby, urychlení procesu polymerace.

Všechny mechanické zatížení z kompozitního vyztužení předpokládá rovynh se pryskyřice rovnoměrně roznáší zatížení přes jádro, chrání materiál z vnějšího prostředí.

Je důležité používat vysoce kvalitní suroviny pro výrobu skelných vláken výztuže (roving musí být suchý, polymerní kompozice připravená v určitých poměrech), jinak se hotové výrobky budou mít uvedená trvanlivost, bude výkon být pod přijatelnou úroveň.

Zpracování prutů v pecích

Vztahuje-li se Bales, tažné impregnované polymerem je v tunelové pece. Tam se tyč zahřeje k urychlení polymerace epoxidových pryskyřic. Průměrná délka pece je 650 cm, jsou různé druhy topných těles, existují také senzory, které sledují určitou teplotu bodu. Všechny informace přicházejí v centrálním bodě, tady je to kontrola celého výrobního procesu.