Na území Ruské federace se spotřeba výztuže ze skleněných vláken zvyšuje s každým rokem, tato tendence přetrvává několik let. Ruský muž byl vždy známý svou vynalézavostí a vynalézavostí - to ho přimělo hledat stále více a více nových míst, kde je možné zvolit výztuž ze skleněných vláken namísto nákladného analogu oceli.

Hledání přináší ovoce - mezi producenty a spotřebiteli, vzniká spolupráce, která je přínosná pro každou stranu. Co vypadá moderní podnik na vytvoření tohoto materiálu, který obecně představuje zařízení pro výrobu výztuže ze skleněných vláken?

Požadavky na prostory

Vysoce kvalitní kompozitní materiály nevyžadují velké průmyslové prostory. Pro instalaci linky stačí mít plochu nejméně desítek metrů. Šířka vyžadovaná pro technické vybavení zpravidla přesahuje 1 m.

Také byste měli přemýšlet o tom, elektrické energie - na startovní čáru pro výrobu skelných vláken výztuže vyžaduje ne více než 12 kW, a při dostatečném pouze 4 kW energie. Dalším důležitým faktorem: všechny stroje musí být nutně stanovit povinnou ventilací - to je obvykle připojen k tunelové peci.

Jaké vybavení by mělo být součástí linky

  • Vrabce - zde jsou cívky s rovingem.
  • Přístroj, kterým se napětí nanáší, se zahřívá. Také v této oblasti by měla být vana - to rovynh impregnovaný polymer.
  • Vyžaduje obal - je to ten, kdo tvoří centrální turnaj.
  • Je-li vybráno zařízení pro výrobu skelných vláken výztuže tak, aby byly provedeny jako speciální typy kompozitního materiálu, se neobejde bez zařízení, které sypání písku produkty.
  • Nejdůležitějším prvkem může být nazýván tunelové pece - to zahřívá, se vytvořila turniket, který je impregnovaný polymer.
  • Po základním pece systému vodního chlazení, když je z polymerace materiálu, musí být v pohodě.
  • Bezprostředně před vodním chlazením je instalován Katkova nebo upínací servopohon.
  • Někdy stroje na výrobu výztuže stekloplastykovoy také doplněna automatickým řezacím zařízením (i když to není možné použít v případě, že výrobní postup práce).

Jak funguje zařízení

Jak se vzájemně propojují všechny uzly? Shpulyarnika roving nití z vstupu do zařízení, kde se napětí - které je v určitém pořadí, množství závisí na tom, o průměru prutu produkován.

Předtím, než je ponořit do nádoby s polymerem, cvičební programy: sloučenina se zahřívá, a nejvíce závit - že tam bylo sucho, došlo k požadované teploty ošetření. V některých případech, zařízení na výrobu skelných vláken výztuže vyžaduje pečlivou kontrolu pracovníků - jinak nitě zamotat, často je jejich přestávka.

Impregnační lázně výstupní roving příze jsou zpoplatněny otvorem - umírá, že se nastavuje průměr tyče (s obvyvkoy). Pokud jste udělali klasické kotvy vinutí dělá dost Tolstého - je-li nastavení se provádí na výrobu obvazu písku, hojení, aby jemnější.

Materiály pro výrobu armatur

Ve výrobě obvykle používají pěti různých složek: jako výztužný materiál slouží pramene (vlákno cívky se závitem). Jako hlavní pojivo je obvykle epoxidová pryskyřice, ale také přidány do tří chemických složek, které poskytují bezprostřední vliv na pružnost výroby, urychlení procesu polymerace.

Všechny mechanické zatížení z kompozitního vyztužení předpokládá rovynh se pryskyřice rovnoměrně roznáší zatížení přes jádro, chrání materiál z vnějšího prostředí.

Je důležité používat vysoce kvalitní suroviny pro výrobu skelných vláken výztuže (roving musí být suchý, polymerní kompozice připravená v určitých poměrech), jinak se hotové výrobky budou mít uvedená trvanlivost, bude výkon být pod přijatelnou úroveň.

Jádry v pecích

Vztahuje-li se Bales, tažné impregnované polymerem je v tunelové pece. Tam tyč se zahřívá na urychlené polymeraci epoxidových pryskyřic. Průměrná délka pece je 650 cm, jsou různé druhy topných těles, existují také senzory, které sledují určitou teplotu bodu. Všechny informace jsou dodány do ústředního bodu, to je místo, kde řízení celého výrobního procesu.