Na území Ruské federace se spotřeba výztuže ze skleněných vláken zvyšuje s každým rokem, tato tendence přetrvává několik let. Ruský muž byl vždy známý svou vynalézavostí a vynalézavostí - to ho přimělo hledat stále více a více nových míst, kde je možné zvolit výztuž ze skleněných vláken namísto nákladného analogu oceli.

Hledání přináší ovoce - mezi producenty a spotřebiteli, vzniká spolupráce, která je přínosná pro každou stranu. Co vypadá moderní podnik na vytvoření tohoto materiálu, který obecně představuje zařízení pro výrobu výztuže ze skleněných vláken?

Požadavky na prostory

Vysoce kvalitní kompozitní materiály nevyžadují velké průmyslové prostory. Pro instalaci linky stačí mít plochu nejméně desítek metrů. Šířka vyžadovaná pro technické zařízení zpravidla přesahuje 1 m.

Měli byste také přemýšlet o elektrické energii - na začátku linky pro výrobu výztuže ze skleněných vláken nevyžaduje více než 12 kW, zatímco během provozu pouze 4 kW energie. Dalším důležitým faktorem: všechny stroje by měly být povinny poskytovat ventilační systémy s nuceným odsáváním - obvykle se spojí s tunelovou pecí.

Jaké vybavení by mělo být součástí linky

  • Vrabce - zde jsou cívky s rovingem.
  • Přístroj, kterým se napětí nanáší, se zahřívá. Také v této oblasti by měla být lázeň - v ní je vrtání impregnováno polymerem.
  • Potřebujeme obal - je to ten, kdo tvaruje vinutí, centrální turnaj.
  • Pokud je vybráno zařízení pro výrobu výztuží ze skleněných vláken s předpokladem, že se budou provádět i speciální druhy kompozitních materiálů, nebude možné bez zařízení, které posype produkty pískem.
  • Nejdůležitějším prvkem lze nazvat tunelovou pecí - je to oteplování již vytvořeného turniku, který je impregnován polymerem.
  • Po instalaci pece je systém chlazení vodou: když se polymeruje materiál, musí se ochladit.
  • Bezprostředně před vodním chlazením je instalován Katkova nebo upínací servopohon.
  • Někdy stroje pro výrobu výztuže ze skleněných vláken doplňují také automatické řezací zařízení (nelze je však použít i v případě, že výrobní proces sleduje výrobní proces).

Jak funguje zařízení

Jak se vzájemně propojují všechny uzly? Závity pramenů z rozprašovače přicházejí do zařízení, kde dochází k napětí - jsou uspořádány v určitém pořadí, počet závisí na tom, který průměr kotvy je vyroben.

Před ponořením do lázně s polymerem proveďte zahřátí: ohřejte jak směs, tak závity samotné - aby došlo k vysychání, byla potřebná teplota pro impregnaci. V některých případech zařízení pro výrobu výztuže ze skleněných vláken vyžaduje pečlivé ovládání pracovníky - jinak mohou být nitky zmatené, často dochází k jejich rozbití.

Z ponorné lázně na výstupu je rovingová nit vytažena přes speciální otvor - filer, určuje průměr tyče (s podšívkou). Pokud jsou klasické kování vyrobeny, manžety jsou dostatečně tlusté - pokud jsou nastavení provedena pro výrobu s postřikem písku, zvlnění je jemnější.

Materiály pro výrobu armatur

Ve výrobě obvykle používají pět různých komponent: jako výztužný materiál stojí roving (cívky se skleněnými vlákny). Jako hlavní pojivo se obvykle používá epoxidová pryskyřice, ale k ní se přidávají tři chemické složky, které mají přímý vliv na plasticitu produktu, rychlost polymerace.

Veškeré mechanické zatížení v kompozitní armatuře se rozléhá, ​​pryskyřice rovnoměrně rozkládá zatížení přes jádro, chrání materiál před vnějším prostředím.

Je velmi důležité používat vysoce kvalitní suroviny pro výrobu skleněných přípravků (roving musí být suchý, polymerní kompozice je připravena v určitých poměrech), v opačném případě by hotové výrobky neměly deklarovanou sílu, výkonnost bude nižší než přijatelná úroveň.

Zpracování prutů v pecích

Při průchodu obalu se v tunelové peci detekuje turniket impregnovaný polymerem. Tam se tyč zahřeje k urychlení polymerace epoxidových pryskyřic. Průměrná délka pece je 650 cm, mají topné prvky různých typů, jsou zde také snímače, které v určitých bodech ovládají teplotu. Všechny informace přicházejí v centrálním bodě, tady je to kontrola celého výrobního procesu.