Podle popularity budou alternativní paliva brzy konkurovat tradičním zdrojům energie. Vzhledem k ročním nárůstu nákladů na plyn je přechod k novým typům vytápění na tuhá paliva důležitější než kdy jindy. Za účelem správného vyzvednutí zařízení pro výrobu dřevěných pelet, krok za krokem přezkoumání procesu jejich výroby.

Příprava surovin: drcení a sušení

Palivové pelety jsou lisované piliny, které byly předem ošetřeny. Velikost granulí je malá - od 9 do 12 mm. To je nezbytné pro zajištění nepřerušeného provozu speciálních kotlů, které mají spalovací komoru s automatickým přívodem paliva.

Jako surovinu můžete použít jakýkoliv druh dřeva. Nejčastěji to jsou piliny nebo drcené větve. Výroba dřevěných pelet začíná přípravou výchozího materiálu. V první fázi probíhá třídění materiálu a v závislosti na velikosti se zvolí způsob zpracování.

Dostupné dřevo je drceno drtiči a sušeno v zařízení typu pásky nebo bubnu. Vlhkost výchozího materiálu je asi 20-25%. To ovlivňuje snížení energetické náročnosti. Sušení indikátoru obsahu vody v surovině je tedy sníženo na 7-11%. Výsledná hmota pak jde do další fáze výroby.

malé drcení

Po sušení je nutné další rozmělňování výchozího materiálu. K tomu musíte koupit mlátit. Vzhledem k tomu, že po snížení obsahu vlhkosti v pilinách změna velikosti některých prvků je nutné je přenést do jediného standardu.

Výsledkem je, že výsledná hmota je podobná dobře vysušené piliny nejmenší části. Poté bude trvat nějaký čas, než materiál spadne. Je nezbytné filtrovat suroviny a odstranit všechny cizí látky.

stisknutím tlačítka

Připravená hmota je umístěna v zásobníku na opaření nebo úpravu vody. Spolu s ním jsou zaváděny speciální lepicí směsi. Dokonce i při maximálním tlaku existuje možnost opuchu pelet a zničení. Přírodní vlastnost dřevěného absorpčního materiálu je kompenzována zpracovatelskými sklady.

Výsledná směs je zaslána do zóny tvorby předlitků. Tento proces je z velké části podobný výrobě plastového profilu. Zpočátku se výsledná hmota zahřeje na teplotu 60 až 70 ° C. Pomocí silného lisu prochází zdrojový materiál ocelovým tvarem s větším počtem válcových otvorů.

Výsledné předlisky jsou řezány na požadovanou velikost pomocí průmyslového nože instalovaného po filtru. Pro vytvoření vnějšího ochranného krytu se doporučuje ošetření pelet studeným vzduchem. Ne každá výrobní linka na dřevěné pelety má takovou funkci. Pokud chybí, můžete systém sám aktualizovat.

balíčku

Hotové výrobky na dopravním pásu přicházejí do bunkru předběžného skladování. Velká kapacita oceli má dolní hrdlo s dávkovacím mechanismem. K balení produktů je třeba použít speciální balení.

Nejlepší volbou jsou lněné pytle, chráněné uvnitř PVC fólie. Vzhledem k tomu, že poměr pelet je malý, užitečný objem balení může být velký. Průměrná hmotnost naplněného kontejneru je přibližně 400 kg. Nespornou výhodou těchto pytlů je možnost opakovaného použití.

Ve většině případů je zařízení pro výrobu dřevěných pelet projektováno dopravníkem. Každá etapa zpracování surovin se provádí v poloautomatickém režimu. Nejlepší je koupit celý komplex zařízení od jednoho výrobce. To zajistí vzájemnou kompatibilitu jednotlivých uzlů, což sníží pravděpodobnost porušení nebo selhání práce.