На сьогоднішній день полікарбонат широко використовується в будівництві і обробці приміщень, причому як хвильової, так і стільниковий.

Тому у вас є можливість організувати власний бізнес на виготовленні подібного продукту. Перш за все вам знадобиться сировину та обладнання для виробництва полікарбонату.

переваги матеріалу

Перш ніж ви почнете розвивати свою справу, необхідно упевнитися, що воно принесе вам дохід. Природно, слід розібратися в тому, якими перевагами володіє представлений матеріал. Отже, серед переваг можна виділити наступні:

  • має велику сферу застосування;
  • володіє хорошими декоративними якостями;
  • може мати різні кольори;
  • має стійкість до згубному впливу ультрафіолетових променів;
  • забезпечує хорошу теплову і звукову ізоляцію;
  • профільований тип листів має гарну міцність, невеликою вагою, низькою теплопровідністю, екологічною безпекою, простотою обробки.

Використовувати такий матеріал можна в будівництві дахів в теплицях, оранжереях, арочних конструкціях. В принципі, листи можна застосовувати при укладанні покрівлі в різних будівлях (АЗС, басейни). А ще полікарбонат може бути застосований в якості тонких стінок-перегородок.

різновиди матеріалу

ПК має високий попит. Однак перед тим як придбати обладнання для виробництва полікарбонату, слід обов'язково розглянути його різновиди. Класифікувати матеріал можна наступним чином:

У першому випадку вам надаються листи, що складаються з декількох шарів, а також володіють ребрами жорсткості. Другий тип полікарбонату - це монолітні пластини, що мають високу міцність, стійкість до механічних пошкоджень. Використовується він для скління автобусів, поїздів, захисних огороджень і екранів, окулярів, касок та інших виробів.

Яка сировина використовується для роботи

Перш ніж ви встановите обладнання для виробництва полікарбонату, потрібно розібратися з тим, які матеріали необхідні для виготовлення. Відразу потрібно сказати, що ПК є синтетичним полімером. Тобто щоб його отримати, необхідно провести складні хімічні реакції. З цією метою застосовується вугільна кислота, фенол та інші речовини.

При цьому в процесі виготовлення використовуються небезпечні компоненти, проте в кінцевому підсумку вони не залишаються в готовому продукті. Вихідна сировина надходить в обробку у вигляді гранул певного кольору. Його вам потрібно буде закуповувати, так як для виготовлення компонентів необхідна інша апаратура.

Склад автоматизованої лінії

Тепер розглянемо, які верстати для виробництва полікарбонату вам знадобляться. Отже, до складу лінії входить така апаратура:

  • кілька бункерних екструдерів;
  • вакуумні завантажувачі сировини;
  • сушильні камери;
  • тягнуть пристрої (вони перетворюють розплавлені гранули в плівку різної товщини);
  • пристрій, що здійснює зміну фільтрів (двопозиційне);
  • насос розплаву полімеру;
  • плоскощілинні головка (для екструдера);
  • калібрувальний стіл (вакуумний);
  • піч, в якій проводиться нагрів гранул і формування листів;
  • конвеєрна стрічка;
  • апарат, який здійснює розрізання суцільного листа на елементи;
  • пристрій для обробки полотна коронним розрядом;
  • апарат, за допомогою якого відбувається ламінація листів, а також нанесення на них захисних плівок;
  • принтер для здійснення маркування продукції;
  • укладальник;
  • апарат для знімання готових листів.

Природно, всі професійні лінії для виробництва полікарбонату є автоматизованими. Тому вам доведеться стежити за роботою пристроїв за спеціальним пультом. Крім того, найкраще купувати цілий комплекс апаратів відразу, так як ціна верстата для виробництва полікарбонату набагато вище, якщо купувати його окремо.

Особливості виготовлення листів

Процес проведення робіт складається з декількох етапів:

  1. Сортування і зважування гранул сировини. На цьому ж етапі вони очищаються від всіх непотрібних домішок.
  2. Плавлення гранул. З цією метою застосовується спеціальна камера, в якій зберігається висока температура. На цьому етапі в суміш додаються додаткові речовини, які забезпечують поліпшення тієї чи іншої характеристики готового матеріалу.
  3. Формування листів. На цьому етапі задається необхідна структура елементів: монолітна або ячеистая. При цьому враховується, чи потрібно склеювати між собою кілька аркушів і формувати в них ребра жорсткості.
  4. Наклеювання захисних плівок і розрізання суцільного полотна на частини. На цьому ж етапі проводиться робота з листовим металом під пресом, щоб вони отримали максимальну жорсткість і міцність.
  5. Контроль якості виробу.
  6. Укладання і упаковка готової продукції. Особливих вимог до її зберігання немає, проте намагайтеся, щоб умови в приміщенні були максимально «комфортними» для виробів.