Виробництво кабельної продукції на сьогоднішній день є досить динамічно розвивається галуззю. Для більшої частини сучасних підприємств Росії характерно періодичне оновлення обладнання і приладів, що робить кабельну продукцію надзвичайно затребуваною.

У зв'язку з цим даний бізнес користується великою популярністю серед починаючих бізнесменів.

Трохи про виробництві кабельної продукції

Для того щоб задовольнити всі потреби ринку, необхідно організувати виготовлення недорогий, але якісної продукції. У зв'язку з цим в технологічному процесі слід використовувати автоматичне обладнання для виробництва кабелю.

Це забезпечить високу якість, відповідне не тільки вітчизняним, а й світовим стандартам у цій галузі. Така лінія складається з групи верстатів, кожен з яких виконує свою функцію, в сукупності вони представляють закінчений цикл. Перевага автоматичного обладнання полягає в спрощенні виробничого процесу, управлінням якого зайнятий один оператор.

Крім того, продуктивність таких установок набагато вище напівавтоматів. Виготовлення кабельної продукції є високотехнологічним процесом. Проводять її шляхом скручування ниток з струмопровідного матеріалу, накладення дроту з подальшим приміщенням в полімерну оболонку.

Всі операції виконує лінія для виробництва кабелю. У цьому процесі використовуються різні матеріали. Так, з алюмінію і міді виготовляються струмопровідні нитки, а з свинцю і стали - оболонки. Синтетичні пластики і гумові суміші є обов'язковими компонентами при виробництві кабельної продукції.

Де придбати необхідну техніку

На сьогоднішній день існує безліч компаній, які займаються продажем таких установок. У сферу їхніх послуг входять не тільки реалізація, але також первинна установка і налагодження лінії. У зв'язку з тим що обладнання для виробництва кабелю відноситься до високотехнологічних установок, його обслуговуванням повинні займатися професіонали, а не аматори.

Компанії, що реалізують такі лінії, проводять навчання персоналу, який згодом буде керувати процесом. Крім того, верстат для виробництва кабелю має цілком доступну ціну, тому придбати його зможуть не тільки великі підприємства, але і середні і навіть дрібні підприємства, при цьому якість продаваних установок є досить високим.

З чого складається промислова лінія

Устаткування для виробництва дроту включає в себе закриті змішувачі, вальцьові машини, каландри, ванни для відділення крихти, верстати шарування, охолоджувальну лінію і іншу спеціальну техніку. Дані установки повинні відповідати всім вимогам міжнародних стандартів якості, що забезпечить їх довговічність і зробить зручними в роботі. Компанії, що займаються реалізацією даних ліній, завжди нададуть клієнтам компетентні консультації, не тільки в питаннях експлуатації техніки, а й щодо технологічного процесу.

Розглянемо докладніше призначення основних вузлів виробничої лінії.

екструзійний верстат

Дане обладнання для виробництва кабелю ВВГ забезпечує нанесення тонкого полімерного покриття (ізоляції) на металеву жилу. Головним призначенням такого верстата є плавка вторинної полімерної сировини, а також надання матеріалу необхідної форми, заданої в екструдері.

Існують три типи таких верстатів: черв'ячні, дісковочервячние і бесчервячние. Головна їхня відмінність полягає в діаметрі шнека і швидкості його обертання, щодо його довжини до діаметру, а також в геометричних характеристиках.

Волочильний стан

Дане обладнання для виробництва кабелю призначений для обробки металів шляхом протягування їх крізь перетин з меншим діаметром - метод волочіння. Головним вузлом такого верстата є волоки. Через них пропускають безпосередньо металеві заготовки і спеціальні тягнуть пристрої, протягують сировину. У виробничому процесі можуть застосовуватися волочильні стани барабанного типу. Вони характеризуються діаметром барабана. Залежно від моделі верстатів кількість тягнуть вузлів може відрізнятися.

Крутильних верстат

Дане обладнання для виробництва кабелю об'єднує окремі елементи продукції, що виготовляється, такі як ізольовані жили, дріт, Стренга, в стійку і чітку форму. Прийнято розрізняти наступні види крутильних верстатів: сигарні, клітьового, вилочні, з жорсткою структурою, арочні, одинарної і загальної крутки. Відмінність кожного виду полягає в застосовуваних котушках, за крок скрутки, кількості використовуваних жив, в управлінні натягом.

верстат бронювання

Дане обладнання використовується для обмотки кабелю різними матеріалами, призначеними захищати його від різноманітних пошкоджень і впливів навколишнього середовища. Як броньованого матеріалу може виступати сталевий або гофрований оцинкована стрічка, металевий дріт або інший матеріал.

Верстати бухтованія кабелю

Це обладнання призначене для намотування надходить дроти різноманітного перетину в бухти з певним метражем. Головними характеристиками таких установок є діаметр віддає барабана, спосіб віддачі, принцип укладання готової продукції, кількість обертів і потужність двигуна, а також спосіб натягу кабелю.

Додаткове обладнання

Додаткові технічні установки, що застосовуються у виробництві кабельної продукції, виконують другорядні процесуальні завдання і представлені такими верстатами: прийомні і віддають пристрої, обладнання перемотування дроту. Залежно від обсягів вихідної сировини для виготовлення кабелів необхідно використовувати ті промислові лінії, технічні характеристики яких будуть відповідати заявленій потужності.

Технологія виробництва кабелю

Технологія виготовлення кабельної продукції складається з декількох етапів, що забезпечують повний цикл робіт. В першу чергу відбувається підготовка металевих жив (мідних або алюмінієвих). Це здійснюється шляхом волочіння дроту більш товстого діаметра, намотаною на величезній бухті. Даний процес здійснюється методом її протягання через ряд волоків з звужуються послідовними отворами.

В результаті утворюються струмопровідні жили майбутнього кабелю. Наступним етапом є покриття металу ізоляцією. Для цього жили надходять в екструдер, в якому попередньо підігрівається до заданої температури гранульований поліетилен. Розплавлена суміш обволікає метал та разом з ним виходить через отвір, який забезпечує центрування жили в оболонці.

Далі відбувається охолодження отриманого дроти шляхом протягання його через ванну, яка зрошується водою. Після це проводиться перевірка на відповідність діаметру, ексцентриситету, герметичності. Крім того, провід піддається випробуванню ізоляції напругою 250В. Якщо він відповідає всім вимогам, то потрапляє на намотувальних машину.

Тут відбувається формування котушок заданої довжини. Весь описаний цикл відбувається в автоматичному режимі, зупинка процесу неможлива. Наступна операція - це скручування жив в спеціальній крутильній машині і виготовлення ізоляції вже готового кабелю. Цей процес відбувається в екструдері. При необхідності можна додати і третю операцію - бронювання продукції. В такому випадку кабель покривають шаром свинцю або стали.