Na terytorium Federacji Rosyjskiej zużycie wzmocnień z włókna szklanego rośnie z każdym kolejnym rokiem, tendencja ta utrzymuje się przez kilka lat. Rosjanin zawsze był znany ze swej pomysłowości i zaradności - to on pcha go do szukania coraz to nowych miejsc, gdzie można wybrać wzmocnienie z włókna szklanego zamiast drogiego analogu stali.

Wyszukiwanie przynosi owoce - między producentami i konsumentami rodzi się współpraca korzystna dla każdej ze stron. Jak wygląda nowoczesne przedsiębiorstwo, aby stworzyć ten materiał, który w ogóle reprezentuje sprzęt do produkcji wzmocnień z włókna szklanego?

Wymagania dotyczące pomieszczeń

Wysokiej jakości materiały kompozytowe nie wymagają dużych pomieszczeń przemysłowych. Aby zainstalować linię, wystarczy mieć powierzchnię nie mniejszą niż kilkadziesiąt metrów długości. Z reguły szerokość wymagana dla wyposażenia technicznego rzadko przekracza 1 metr.

Powinieneś także pomyśleć o energii elektrycznej - na początku linii do produkcji wzmocnień z włókna szklanego potrzeba nie więcej niż 12 kW, podczas gdy w trakcie eksploatacji tylko 4 kW energii. Kolejny ważny czynnik: wszystkie maszyny powinny być zobowiązane do zapewnienia systemów wentylacji wyciągowej - są zwykle podłączone do pieca tunelowego.

Jaki sprzęt powinien być częścią linii

  • Wróbel - tu są szpulki z niedoprzędami.
  • Urządzenie, za pomocą którego przykładane jest napięcie, nici są podgrzewane. Również w tym obszarze powinna być kąpiel - w tym przeplot jest impregnowany polimerem.
  • Wymaga opakowania - to on tworzy krętą, centralną opaskę.
  • Jeśli sprzęt do zbrojenia produkcja włókna szklanego jest dobrana tak, aby być wykonywane jako specjalne rodzaje materiału kompozytowego, nie może obyć się bez urządzenia, które kropi produkty piasku.
  • Najważniejszy element można nazwać piecem tunelowym - to ona rozgrzewa już uformowany turniej przesiąknięty polimerem.
  • Po zainstalowaniu pieców w układzie chłodzenia wodą: po wytworzeniu polimeryzacji należy go schłodzić.
  • Bezpośrednio przed chłodzeniem wodnym zainstalowana jest Katkova lub siłownik zaciskowy gąsienic.
  • Czasami maszyny do produkcji wzmocnień z włókna szklanego są również uzupełniane przez automatyczne urządzenie tnące (nie można go jednak również stosować, jeśli proces roboczy przebiega zgodnie z procesem produkcyjnym).

Jak działa sprzęt

Jak wszystkie węzły współdziałają ze sobą? Nici niedoprzędów ze sparinga trafiają do urządzenia, w którym występuje napięcie - są one ułożone w określonej kolejności, a liczba zależy od średnicy zwory.

Przed zanurza je w kąpieli z polimeru programy ćwiczeń: związek jest ogrzewany, a najbardziej gwint - że na sucho, było leczenie wymaganej temperatury. W niektórych przypadkach sprzęt do produkcji wzmocnień z włókna szklanego wymaga starannej kontroli przez pracowników - w przeciwnym razie wątki mogą zostać zdezorientowane, często występuje również ich uszkodzenie.

Z kąpieli zanurzeniowej na wylocie, włócząca się nić jest przeciągnięta przez specjalny otwór - filtr określa średnicę pręta (z podszewką). Jeśli wykonane są klasyczne okucia, mankiety są wystarczająco grube - jeśli ustawienia są wykonane do produkcji z posypywaniem piasku, falowanie staje się subtelniejsze.

Materiały do ​​produkcji okuć

W produkcji zwykle stosuje się pięć różnych komponentów: jako materiał wzmacniający stoi w rowach (cewki z nitkami z włókna szklanego). Jako główny środek wiążący stosuje się zwykle żywicę epoksydową, ale dodaje się do niej również trzy składniki chemiczne, co ma bezpośredni wpływ na plastyczność produktu, szybkość procesu polimeryzacji.

Wszystkie obciążenia mechaniczne w mieszance kompozytowej przenikają się, żywica rozkłada równomiernie obciążenie na rdzeń, chroni materiał przed środowiskiem zewnętrznym.

Bardzo ważne jest stosowanie wysokiej jakości surowców do produkcji wzmocnień z włókna szklanego (rowing musi być suchy, kompozycja polimerowa jest przygotowywana w określonych proporcjach), w przeciwnym razie gotowe produkty nie będą miały deklarowanej wytrzymałości, wydajność będzie poniżej dopuszczalnego poziomu.

Przetwarzanie prętów w piecach

Podczas owijania opaska uciskowa impregnowana polimerem jest wykrywana w piecu tunelowym. Tam pręt jest ogrzewany w celu przyspieszenia polimeryzacji żywic epoksydowych. Średnio długość pieca wynosi 650 cm, mają elementy grzejne różnych typów, są też czujniki, które w pewnych punktach kontrolują temperaturę. Wszystkie informacje docierają do centralnego punktu, tutaj jest kontrola całego procesu produkcyjnego.