Na terenie spożycia włókna szklanego zbrojenia wzrosły co roku ta tendencja utrzymuje się przez kilka lat. Rosjanie zawsze słynie z inwencji i pomysłowości - to popycha go do poszukiwania więcej nowych miejsc do wyboru z włókna szklanego zbrojenia zamiast drogiego analogu nierdzewnej.

Wyszukiwanie przynosi owoce - między producentami i konsumentami rodzi się współpraca korzystna dla każdej ze stron. W jaki sposób nowoczesne przedsiębiorstwo do stworzenia tego materiału, który zazwyczaj jest sprzęt do produkcji zbrojenia z włókna szklanego?

Wymagania dotyczące pomieszczeń

Wysokiej jakości materiały kompozytowe nie wymagają dużych pomieszczeń przemysłowych. Aby zainstalować linię, wystarczy mieć powierzchnię nie mniejszą niż kilkadziesiąt metrów długości. Z reguły szerokość wymagana dla wyposażenia technicznego rzadko przekracza 1 metr.

Powinieneś także pomyśleć o energii elektrycznej - na początku linii do produkcji wzmocnień z włókna szklanego potrzeba nie więcej niż 12 kW, podczas gdy w trakcie eksploatacji tylko 4 kW energii. Kolejny ważny czynnik: wszystkie maszyny powinny być zobowiązane do zapewnienia systemów wentylacji wyciągowej - są zwykle podłączone do pieca tunelowego.

Jaki sprzęt powinien być częścią linii

  • Wróbel - tu są szpulki z niedoprzędami.
  • Urządzenie, za pomocą którego przykładane jest napięcie, nici są podgrzewane. Również w tym obszarze powinna być kąpiel - w tym przeplot jest impregnowany polimerem.
  • Potrzebujemy opakowania - to on kształtuje krętą, centralną opaskę.
  • Jeżeli sprzęt do produkcji wzmocnień z włókna szklanego zostanie wybrany przy założeniu, że zostaną wykonane specjalne rodzaje materiałów kompozytowych, nie będzie to możliwe bez urządzenia, które skrapia produkty piaskiem.
  • Najważniejszy element można nazwać piecem tunelowym - to ona ogrzewa już uformowaną opaskę, która jest impregnowana polimerem.
  • Po zainstalowaniu pieców w układzie chłodzenia wodą: po wytworzeniu polimeryzacji należy go schłodzić.
  • Bezpośrednio przed chłodzeniem wodnym zainstalowany jest Katkova lub siłownik zaciskowy gąsienicowy.
  • Czasami maszyny do produkcji wzmocnień z włókna szklanego są również uzupełniane przez automatyczne urządzenie tnące (nie można go jednak również stosować, jeśli proces roboczy jest zgodny z procesem produkcyjnym).

Jak działa sprzęt

Jak wszystkie węzły współdziałają ze sobą? Nici niedoprzędów ze sparinga trafiają do urządzenia, w którym występuje napięcie - są one ułożone w określonej kolejności, a liczba zależy od średnicy zwory.

Przed zanurzeniem ich w kąpieli z polimerem, rozgrzewają się: ogrzewają zarówno związek, jak i same nici - tak, że nastąpiło wysychanie, temperatura wymagała impregnacji. W niektórych przypadkach sprzęt do produkcji wzmocnień z włókna szklanego wymaga starannej kontroli przez pracowników - w przeciwnym razie wątki mogą zostać zdezorientowane, często występuje również ich uszkodzenie.

Z kąpieli zanurzeniowej na wylocie, włócząca się nić jest przeciągnięta przez specjalny otwór - filtr określa średnicę pręta (z podszewką). Jeśli wykonane są klasyczne okucia, mankiety są wystarczająco grube - jeśli ustawienia są wykonane do produkcji z posypywaniem piasku, falowanie staje się bardziej subtelne.

Materiały do ​​produkcji okuć

W produkcji zwykle stosuje się pięć różnych komponentów: jako materiał wzmacniający stoi w rowach (cewki z nitkami z włókna szklanego). Jako główny środek wiążący jest zwykle żywicą epoksydową, a także dodaje się do trzech składników chemicznych, które zapewniają bezpośredni wpływ na elastyczność produkcji przyspieszenia procesu polimeryzacji.

Wszystkie obciążenia mechaniczne w szkielecie kompozytowym przenikają się, żywica rozkłada równomiernie obciążenie na rdzeń, chroni materiał przed środowiskiem zewnętrznym.

Istotne jest, aby stosować surowce o wysokiej jakości do wytwarzania zbrojenia z włókna szklanego (niedoprzęd powinna być sucha, kompozycja polimerowa wytwarza się w określonych proporcjach), poza tym, że gotowe produkty będą mieć podane trwałość wydajność będzie poniżej akceptowalnego poziomu.

Przetwarzanie prętów w piecach

Podczas owijania opaska uciskowa impregnowana polimerem jest wykrywana w piecu tunelowym. Tam pręt jest ogrzewany w celu przyspieszenia polimeryzacji żywic epoksydowych. Średnio długość pieca wynosi 650 cm, mają elementy grzejne różnych typów, są też czujniki, które w pewnych punktach kontrolują temperaturę. Wszystkie informacje docierają do centralnego punktu, tutaj jest kontrola całego procesu produkcyjnego.