Na terenie spożycia włókna szklanego zbrojenia wzrosły co roku ta tendencja utrzymuje się przez kilka lat. Rosjanie zawsze słynie z inwencji i pomysłowości - to popycha go do poszukiwania więcej nowych miejsc do wyboru z włókna szklanego zbrojenia zamiast drogiego analogu nierdzewnej.

Wyszukiwanie przynosi owoce - między producentami i konsumentami rodzi się współpraca korzystna dla każdej ze stron. Jak wygląda nowoczesne przedsiębiorstwo, aby stworzyć ten materiał, który w ogóle reprezentuje sprzęt do produkcji wzmocnień z włókna szklanego?

Wymagania dotyczące pomieszczeń

Wysokiej jakości materiały kompozytowe nie wymagają dużych pomieszczeń przemysłowych. Aby zainstalować linię, wystarczy mieć powierzchnię nie mniejszą niż kilkadziesiąt metrów długości. Z reguły szerokość wymagana dla wyposażenia technicznego rzadko przekracza 1 metr.

Należy również pomyśleć o energii elektrycznej - na linii startu do produkcji zbrojenia z włókna szklanego nie wymaga więcej niż 12 kW, a podczas wystarczające tylko 4 kW energii. Kolejny ważny czynnik: wszystkie maszyny powinny być zobowiązane do zapewnienia systemów wentylacji wyciągowej - są zwykle podłączone do pieca tunelowego.

Jaki sprzęt powinien być częścią linii

  • Wróbel - tu są szpulki z niedoprzędami.
  • Urządzenie, za pomocą którego przykładane jest napięcie, nici są podgrzewane. Również w tym obszarze powinna być kąpiel - w nim przeplot jest impregnowany polimerem.
  • Potrzebujemy opakowania - to on kształtuje krętą, centralną opaskę.
  • Jeśli sprzęt do zbrojenia produkcja włókna szklanego jest dobrana tak, aby być wykonywane jako specjalne rodzaje materiału kompozytowego, nie może obyć się bez urządzenia, które kropi produkty piasku.
  • Najważniejszy element można nazwać piecem tunelowym - to ona rozgrzewa już uformowany turniej przesiąknięty polimerem.
  • Po zainstalowaniu pieców w układzie chłodzenia wodą: po wytworzeniu polimeryzacji należy go schłodzić.
  • Bezpośrednio przed chłodzeniem wodnym zainstalowany jest Katkova lub siłownik zaciskowy gąsienicowy.
  • Czasami maszyny do produkcji wzmocnień z włókna szklanego są również uzupełniane przez automatyczne urządzenie tnące (nie można go jednak również stosować, jeśli proces roboczy przebiega zgodnie z procesem produkcyjnym).

Jak działa sprzęt

Jak wszystkie węzły współdziałają ze sobą? Nici niedoprzędów ze sparinga trafiają do urządzenia, w którym występuje napięcie - są one ułożone w określonej kolejności, a liczba zależy od średnicy zwory.

Przed zanurza je w kąpieli z polimeru programy ćwiczeń: związek jest ogrzewany, a najbardziej gwint - że na sucho, było leczenie wymaganej temperatury. W niektórych przypadkach, urządzenia do produkcji zbrojenia szklanego wymaga starannej kontroli pracowników - inaczej nici zaplątać, często, jak jest ich złamać.

Dzięki impregnacji wyjściowe kąpiele przędzalnicze wędrujące są ładowane przez otwór - matryc, że wyznacza średnicę pręta (obvyvkoy). Jeśli wprowadzono klasyczną twornik nawijania robi wystarczająco Tołstoja - jeśli ustawienia są dokonywane na produkcji opatrunku piasku, gojenie uczynić bardziej subtelne.

Materiały do ​​produkcji okuć

W produkcji zwykle stosuje się pięć różnych komponentów: jako materiał wzmacniający stoi w rowach (cewki z nitkami z włókna szklanego). Jako główny środek wiążący jest zwykle żywicą epoksydową, a także dodaje się do trzech składników chemicznych, które zapewniają bezpośredni wpływ na elastyczność produkcji przyspieszenia procesu polimeryzacji.

Wszystkie obciążenia mechaniczne w mieszance kompozytowej przenikają się, żywica rozkłada równomiernie obciążenie na rdzeń, chroni materiał przed środowiskiem zewnętrznym.

Istotne jest, aby stosować surowce o wysokiej jakości do wytwarzania zbrojenia z włókna szklanego (niedoprzęd powinna być sucha, kompozycja polimerowa wytwarza się w określonych proporcjach), poza tym, że gotowe produkty będą mieć podane trwałość wydajność będzie poniżej akceptowalnego poziomu.

Przetwarzanie prętów w piecach

Gdy bel pokryte, wyciąg impregnowane polimerem w tunelu pieca. Tam pręt jest ogrzewany w celu przyspieszenia polimeryzacji żywic epoksydowych. Średnia długość pieca wynosi 650 cm, są różne typy elementów grzewczych, znajdują się również czujniki monitorujące określonej temperatury punktu. Wszystkie informacje docierają do centralnego punktu, tutaj jest kontrola całego procesu produkcyjnego.