Dzięki popularności paliwa alternatywne wkrótce będą konkurować z tradycyjnymi źródłami energii. Biorąc pod uwagę roczny wzrost kosztów gazu, przejście na nowe rodzaje ogrzewania na paliwa stałe jest ważniejsze niż kiedykolwiek wcześniej. Aby właściwie odebrać sprzęt do produkcji pelletu drzewnego, należy przeprowadzić krok po kroku proces ich produkcji.

Przygotowanie surowców: kruszenie i suszenie

Pellety opałowe są prasowane trociny, które zostały poddane wstępnej obróbce. Wielkość granulki jest niewielka - od 9 do 12 mm. Jest to konieczne, aby zapewnić nieprzerwane działanie specjalnych kotłów, które mają automatyczny przewód doprowadzający paliwo do komory spalania.

Jako surowiec można użyć dowolnego rodzaju drewna. Najczęściej jest to trociny lub zgniecione gałęzie. Produkcja pelletu drzewnego rozpoczyna się od przygotowania materiału źródłowego. W pierwszym etapie następuje sortowanie materiału, a w zależności od wielkości wybiera się metodę przetwarzania.

Dostępne drewno kruszy się za pomocą kruszarek i suszy w urządzeniu typu taśmy lub bębna. Wilgotność materiału wyjściowego wynosi około 20-25%. Wpływa to na zmniejszenie energochłonności. W wyniku suszenia wskaźnik zawartości wody w surowcu zostaje zredukowany do 7-11%. Następnie uzyskana masa przechodzi do następnego etapu produkcji.

małe kruszenie

Po wyschnięciu wymagane jest dalsze rozdrabnianie materiału wyjściowego. Aby to zrobić, musisz kupić młocarnię. Ponieważ po zmniejszeniu zawartości wilgoci w trocinach, zmianie wielkości niektórych elementów, konieczne jest doprowadzenie ich do jednego standardu.

W rezultacie uzyskana masa jest podobna do dobrze wysuszonej trociny najmniejszej frakcji. Wtedy materiał może spaść. Konieczne jest filtrowanie surowców, usuwanie wszelkich ciał obcych.

naciskając

Przygotowaną masę umieszcza się w bunkrze z parą lub wodą. Wraz z nim wprowadzane są specjalne mieszanki klejowe. Nawet przy maksymalnym ciśnieniu istnieje możliwość obrzęku peletek i zniszczenia. Naturalna właściwość pochłaniacza drewna jest rekompensowana przez magazyny przetwórcze.

Otrzymaną mieszaninę przesyła się do strefy formowania kęsów. Proces ten jest w dużej mierze podobny do wytwarzania plastikowego profilu. Początkowo otrzymaną masę ogrzewa się do temperatury 60-70 ° C. Przy pomocy silnej prasy materiał źródłowy przechodzi przez stalowy kształt z wieloma cylindrycznymi otworami.

Powstałe preformy są przycinane do pożądanej wielkości za pomocą ostrza przemysłowego zainstalowanego za filtrem. W celu wytworzenia zewnętrznej powłoki ochronnej zaleca się traktowanie peletem zimnym powietrzem. Nie każda linia produkcyjna peletu drzewnego ma taką funkcję. Jeśli go brakuje, możesz samemu ulepszyć system.

pakiet

Gotowe produkty na przenośniku taśmowym docierają do bunkra wstępnego składowania. Duża pojemność stalowa ma dolny gardziel z mechanizmem dozującym. Aby spakować produkty, musisz użyć specjalnego opakowania.

Najlepszym wyborem są worki lniane, zabezpieczone folią PVC. Ponieważ udział peletek jest niewielki, użyteczna objętość opakowania może być duża. Średnia masa napełnionego pojemnika wynosi około 400 kg. Niewątpliwą zaletą tych toreb jest możliwość ich wielokrotnego użycia.

W większości przypadków sprzęt do produkcji pelletu drzewnego jest przewidywany metodą przenośnika. Każdy z etapów przetwarzania surowców odbywa się w trybie półautomatycznym. Najlepiej kupić cały kompleks sprzętu od jednego producenta. Zapewni to kompatybilność poszczególnych węzłów ze sobą, co zmniejszy prawdopodobieństwo pęknięcia lub awarii w pracy.