Пошуки кращого вигляду твердого палива привели до появи так званих паливних брикетів. Перші спроби їх виготовлення були зроблені на шахтах Англії, коли непотрібну вугільний пил обробляли спеціальним клейовим складом, а потім піддавали пресування. У наш час обладнання для виробництва брикетів є високотехнологічний комплекс невеликих розмірів з великим обсягом своєї продукції.

типи брикетів

Спочатку необхідно з'ясувати, що ж собою являє цей новий вид палива? Зовні це невеликі блоки різної форми (прямокутні, трубчасті або гранули), виготовлені з відходів деревної або вугільної промисловості. Саме некондиційні матеріали застосовуються для виробництва.

Спочатку вони проходять попередню обробку. Потім надходять на виробничу лінію. Залежно від виду сировини розрізняють наступні типи брикетів:

  • Деревні. До їх складу входить просушена стружка, одержувана після подрібнення гілок або відходів. В результаті зменшення вмісту води до 4% підвищується тепловіддача готової продукції.
  • Вугільні. Вихідний матеріал - пил, що виникає при переробці та сортуванні палива. Відкриття виробництва на цій основі рекомендується тільки в регіонах з видобутком вугілля.
  • Рослинні матеріали. Перш за все, до них відноситься лушпиння соняшнику. Вона є побічним продуктом при виготовленні олії і доступна практично у всіх регіонах.

Відходи целюлозної промисловості - папір і картон - застосовують у виробництві брикетів рідко. Теплова цінність отриманих блоків відносно мала, а кількість вихідного матеріалу має бути велике.

способи виготовлення

Процес виробництва безпосередньо залежить від виду використовуваного сировини. У більшості випадків це дерев'яну тирсу. Для їх обробки використовують спеціальний прес для виробництва брикетів. Він являє собою кривошипно-шатунний механізм, який формує виріб шляхом механічної дії на вихідна сировина.

Попередньо просушені тирсу по конвеєрній стрічці надходять в спеціальну форму. Там, за допомогою сталевого штока відбувається видавлювання сировинної маси через фільєру. В результаті чого виходять вироби кубічної форми. Прес працює під тиском до 300 атмосфер, що дозволяє створити максимальну щільність брикету.

Для захисту від розбухання зовнішня сторона може піддаватися термічній обробці, в результаті якої утворюється однорідний водонепроникний шар. Крім цього, верстат для виробництва брикетів може являти собою звичайний прес з меншим значенням тиску. Такі конструкції застосовуються для виготовлення RUFF-брикетів.

Комплектація лінії

При виборі обладнання враховується вид вихідної сировини. Так як в більшості випадків паливні брикети виготовляються з деревних відходів, то слід розглянути приклад комплектації саме такої лінії. Для забезпечення безперебійної роботи виробництва буде потрібно наступне обладнання:

  • Подрібнювач деревних відходів. Це пристрій за допомогою ножів або обертових валів формує стружку невеликих розмірів.
  • Сушка сировини. Необхідна для зниження вологості до 5%.
  • Екструдер з функцією пресування і термічною обробкою поверхні. Ця установка для виробництва брикетів є найважливішим ланкою у виробничому процесі.
  • Пакувальний верстат. Для збереження цілісності продукції та виключення збільшення її вологості кожен блок брикетів упаковуються в герметичну плівку.

Це обладнання для виробництва брикетів буде оптимальним для комплектації невеликого цеху. По завершенні процесу продукція надходить до складського приміщення.

Прес для брикетів Ruff

При організації невеликого виробництва можна використовувати інший спосіб виготовлення. Порядок комплектації лінії повністю відповідає вищеописаному за одним винятком - екструдер замінюється на прес невеликої потужності.

Він являє собою верстат, в якому здійснюється 2 етапи обробки вихідного матеріалу. Спочатку тирсі надається форма цегли методом впливу на них тиску. Потім під більш потужним пресом частки в брикеті деформуються, відбувається молекулярне проникнення їх один в одного. При використанні такої технології відсутня потреба в речовині, що істотно позначається на собівартості продукції і часу її виробництва.

Основне обладнання для виробництва брикетів являє собою екструдер з невеликою накопичувальною ємністю, в яку по конвеєрній стрічці надходить готову сировину. Параметром вибору такого верстата буде продуктивність – кілограм за годину. Для мінімізації витрат при виготовленні невеликого обсягу продукції можна замість конвеєра виробляти засипку матеріалу вручну.

Для збереження кінцевої продукції рекомендується придбати пакувальний верстат. Він може працювати як в автоматичному, так і в ручному режимі. При збільшенні обсягу необхідно купувати більш потужний екструдер, додаткові верстати і пристрої для повної автоматизації процесу.