Пошуки кращого виду твердого палива привели до появи так званих паливних брикетів. Перші спроби їх виготовлення були зроблені на шахтах Англії, коли непотрібну вугільний пил обробляли спеціальним клейовим складом, а потім піддавали пресуванню. В наш час обладнання для виробництва брикетів представляє собою високотехнологічний комплекс невеликих розмірів з великим обсягом випуску продукції.

Типи брикетів

Спочатку необхідно з'ясувати, що ж собою являє цей новий вид палива? Зовні це невеликі блоки різної форми (прямокутні, трубчасті або гранули), виготовлені з відходів деревини вугільної промисловості. Саме некондиційні матеріали застосовуються для виробництва.

Спочатку вони проходять попередню обробку. Потім надходять на виробничу лінію. Залежно від виду сировини розрізняють наступні типи брикетів:

  • Деревні. До їх складу входить просушена стружка, одержувана після подрібнення гілок або відходів. В результаті зменшення вмісту води до 4% підвищується тепловіддача готової продукції.
  • Вугільні. Вихідний матеріал – пил, що виникає при переробці і сортуванню палива. Відкриття виробництва на цій основі рекомендується тільки в регіонах з видобутком вугілля.
  • Рослинні матеріали. Перш за все, до них відноситься лушпиння соняшнику. Вона є побічним продуктом при виготовленні олії і доступна практично у всіх регіонах.

Відходи целюлозної промисловості – папір та картон – застосовують у виробництві брикетів рідко. Теплова цінність отриманих блоків відносно мала, а кількість вихідного матеріалу повинно бути велике.

Способи виготовлення

Процес виробництва безпосередньо залежить від виду використовуваного сировини. У більшості випадків це дерев'яні ошурки. Для їх обробки використовують спеціальний прес для виробництва брикетів. Він являє собою кривошипно-шатунний механізм, який формує виріб шляхом механічного впливу на вихідну сировину.

Попередньо просушені тирсу по конвеєрній стрічці надходять в спеціальну форму. Там, за допомогою сталевого штока відбувається видавлювання сировинної маси через фільєру. В результаті чого виходять вироби кубічної форми. Прес працює під тиском до 300 атмосфер, що дозволяє створити максимальну щільність брикету.

Для захисту від розбухання зовнішня сторона може піддаватися термічній обробці, в результаті якої утворюється однорідний водонепроникний шар. Крім цього, верстат для виробництва брикетів може являти собою звичайний прес з меншим значенням тиску. Такі конструкції застосовуються для виготовлення RUFF-брикетів.

Комплектація лінії

При виборі обладнання враховується вид вихідної сировини. Так як в більшості випадків паливні брикети виготовляються з деревних відходів, то слід розглянути приклад комплектації саме такої лінії. Для забезпечення безперебійної роботи виробництва знадобиться наступне обладнання:

  • Подрібнювач деревних відходів. Це пристрій за допомогою ножів або обертових валів формує стружку невеликих розмірів.
  • Сушіння сировини. Необхідна для зниження вологості до 5%.
  • Екструдер з функцією пресування і термічною обробкою поверхні. Ця установка для виробництва брикетів є найважливішим ланкою у виробничому процесі.
  • Пакувальний верстат. Для збереження цілісності продукції та виключення збільшення її вологості кожен блок брикетів упаковуються в герметичну плівку.

Це обладнання для виробництва брикетів буде оптимальним для комплектації невеликого цеху. По завершенні процесу продукція надходить в складське приміщення.

Прес для брикетів Ruff

При організації невеликого виробництва можна використовувати інший спосіб виготовлення. Порядок комплектації лінії повністю відповідає описаним за одним винятком – екструдер замінюється на прес невеликої потужності.

Він являє собою верстат, в якому здійснюється 2 етапи обробки вихідного матеріалу. Спочатку тирси надається форма цегли методом впливу на них тиску. Потім під потужним пресом частинки в брикеті деформуються, відбувається молекулярне проникнення їх один в одного. При використанні такої технології відсутня потреба в сполучній речовині, що суттєво позначається на собівартості продукції і її виробництва.

Основне обладнання для виробництва брикетів являє собою екструдер з невеликою накопичувальною ємністю, в яку по конвеєрній стрічці надходить готову сировину. Параметром вибору такого верстата буде продуктивність – кілограм за годину. Для мінімізації витрат при виготовленні невеликого обсягу продукції можна замість конвеєра виробляти засипку матеріалу вручну.

Для збереження кінцевої продукції рекомендується придбати пакувальний верстат. Він може працювати як в автоматичному, так і в ручному режимі. При збільшенні обсягу необхідно купувати більш потужний екструдер, додаткові верстати і пристрої для повної автоматизації процесу.