Під час виготовлення дверних конструкцій застосовується кілька видів матеріалів. В даний час можна зустріти пластикові, алюмінієві або навіть скляні вироби. Але великим попитом все ж користуються класичні моделі з дерева. Для їх випуску необхідно правильно підібрати обладнання для виробництва дверей.

Загальні параметри вибору верстатів

Правильний вибір верстатів для виготовлення дверей починається з етапу планування виробництва. На цій стадії складається бізнес-план, в якому відображаються загальний бюджет заходу, асортимент продукції і перелік обладнання. При виборі останнього необхідно враховувати певні чинники.

Перш за все, це продуктивність лінії. Кожен верстат для виробництва дверей розрахований на певний обсяг продукції, що випускається. Це основний параметр вибору. Але, крім цього, слід враховувати такі характеристики:

  • Трудомісткість процесу обробки заготовок. Даний параметр безпосередньо залежить від чисельності обслуговуючого персоналу верстата.
  • Габаритні розміри. Вони враховуються при розстановці обладнання у виробничому приміщенні.
  • Споживана потужність. Є однією зі складових формування собівартості продукції.

Для кожного типу обладнання існують певні критерії вибору, які слід розглянути окремо.

Основним матеріалом виготовлення дерев'яних дверей служать колоди. Їх обробка здійснюється на спеціальних пилорамах. Це обладнання для виробництва дверей не є основним, але його наявність може істотно знизити собівартість виробів.

Які фактори необхідно врахувати при виборі певної моделі пилорами? Професіонали відштовхуються від габаритних розмірів колод, які необхідно розпиляти на дошки. Устаткування середнього класу може обробляти заготовки діаметром до 800 мм. Середня довжина повинна складати 6 м п. Також слід брати до уваги товщину дощок. Для виготовлення дверей необхідні ламелі з глибиною перетину профілю до 4 см.

Швидкість різання пилорами повинна становити близько 15-20 м п. / Хв. Це забезпечить належний обсяг заготовок для виготовлення дверей, навіть якщо виробництво буде розраховане на невеликі обсяги.

Камера сушіння

Після закінчення обробки дощок їх вологість залишається занадто високою. Необхідний показник повинен дорівнювати 8-10%. Для ефективної і швидкої просушки використовують спеціальні камери - герметичні бокси з внутрішнім підігрівом і системою вентиляції.

Вони являють собою сталеві конструкції з герметичними стінами, захищеними теплоізоляційним матеріалом. Вибрати оптимальну модель можна за наступними показниками:

  • Корисний об'єм камери.
  • Температурні режими роботи. Вони залежать від кількості та розташування нагрівальних елементів. Параметр впливає на швидкість просушування.
  • Механізм циркуляції всередині конструкції. Обов'язково має бути присутня примусова вентиляція.

Рекомендується замовити камеру сушіння за індивідуальним проектом. У цьому випадку її параметри будуть повністю відповідати необхідним технічним характеристикам всієї лінії виробництва.

Фрезерування і склеювання ламелей

Після закінчення процесу просушування ламелі відбраковуються і склеюються між собою. Але спочатку необхідно відфрезерувати поверхню дощок для додання їм однакових розмірів. Для цього купується верстат для виробництва дверей з можливістю одночасної обробки декількох сторін заготовки.

Найкраще зупинити вибір на чотиристоронніх фрезерувальних центрах. Їх продуктивність складає близько 10-15 м п. / Хв. Обов'язково в наборі повинні бути присутніми фрези для формування монтажного паза на бічній поверхні профілю.

Більш продуктивні моделі можуть виконувати до 8 операцій одночасно. Однак для лінії з невеликою продуктивністю вони мають занадто високу швидкість обробки. Важливим фактором є збільшення вартості фрезерного верстата в залежності від його функціональних можливостей.

Прес для виробництва дверей являє собою горизонтальний стіл, в який завантажуються ламелі для формування меблевого щита. Основним параметром є габарити кінцевого виробу і швидкість його виготовлення.

монтаж фурнітури

Установка петель і замків - операція необов'язкова. Стандартно лінія для виробництва дверей обмежується виготовленням щита і фрезеруванням його зовнішньої поверхні. Однак великий попит стали користуватися вироби, виготовлені за принципом «купив і встановив». Наявність замків і петель в конструкції значно полегшує процес монтажу.

Для їх установки буде потрібно стіл, розміри якого зазвичай складають 2 × 2 м. Трубчата конструкція здатна вільно пересуватися для швидкої установки фурнітури. Використання шаблонів зменшить час виконання операції і збільшить точність монтажу окремих елементів.

Після закінчення процесу виготовлення дверне полотно пакується і відправляється на склад для зберігання. Важливо не укладати плівку ПВХ на всю поверхню конструкції. При конденсації вологи вона може змінити свій колір. Лицьова частина двері захищається картонними листами, які також будуть перешкоджати механічного пошкодження.