Таропакувальні вироби з гофрокартону та картону на сьогоднішній день є одними з найбільш затребуваних на вітчизняному і світовому ринку. На частку упаковки, виробленої з целюлозно-паперового матеріалу, припадає близько п'ятдесяти відсотків від загального обсягу. Пояснюється це тим, що гофрокартон і картон мають легку вагу і при цьому характеризуються досить високою міцністю і доступною ціною.

Тому таку тару використовують не тільки в якості транспортировочной, але і як індивідуальну упаковку. Сьогодні багато підприємців цікавляться тим, як організувати виробництво паперової тари, яке потрібне обладнання для виробництва картону і гофрокартону. У цій статті ми спробуємо розібратися в даному питанні.

Технологія виготовлення гофрокартону

Спочатку картон та рулони паперу слід протягом доби витримувати в приміщенні з постійною температурою вище 15 градусів Цельсія. Цю операцію називають кондиціонуванням. Після рулони закріплюють на Розмотувальний верстаті (розкочування), звідки картон і папір подаються на разогревающие циліндри.

Тут здійснюється підігрів з подальшим зволоженням сировини. Далі папір проходить через гофрують вали при температурі 180 градусів, внаслідок чого утворюється хвилястий профіль. Після цього вона надходить в клєєнаносящего машину, тут на одну сторону гофри наноситься клейова плівка, з якої з'єднується плоский картон.

Дана технологія дозволяє виробляти як двошарову, так і тришарову продукцію. Далі гофрокартон поміщають в сушильний пристрій. Процес сушіння здійснюється за допомогою сушильних плит або електрики і пара. Після цього матеріал охолоджується і надходить у відділення різання, де за допомогою дискових ножів здійснюється його розкрій.

Устаткування для виготовлення гофрокартону

Розглянемо, що являє собою лінія для виробництва гофрованого картону. Така установка включає в себе комплекс високопродуктивного напівавтоматичного і автоматичного обладнання. Сучасний ринок промислових верстатів рясніє як вітчизняними, так і зарубіжними лініями, великий асортимент пропонують китайські виробники.

Однак вибір обладнання краще здійснювати самостійно, враховуючи як ваші фінансові можливості, так і потреби в потужності, що купується установки. Для початківця бізнесу часто рекомендують лінію з максимальною швидкістю 120 м / хв при ширині полотна 2200 мм.

Установка для виробництва гофрованого картону складається з наступного основного і допоміжного обладнання: друкованих секцій, столу подачі, просекательно-риловочно секції, ротаційної висічки, автоматизованого лістоукладчіка, фальцевально-склеює машини, риловочно-різального верстата, міні-слоттера, пакувального столу, макулатурного преса, диссольвера, вимірювальних приладів.

Технологія виробництва картону: етап перший

Процес виготовлення картону складається з двох етапів: підготовки сировини і виготовлення продукції. Перший етап включає в себе наступні операції: розпуск макулатури в спеціальному гидроразбивателе

Після цього готова сировинна маса надходить в ємність композиційного басейну. Тут в її склад вводять крохмаль, глинозем і каніфольного клей. На завершення суміш проходить ще одну додаткову тонку очистку - на вихрових очисники і узлоуловітелях.

Другий етап

Далі паперова маса подається на спеціальне обладнання для виробництва картону. Тут сировинна субстанція піддається спочатку зневоднення, потім пресування і сушіння. В результаті даних операцій відбувається формування листа картону. На завершення така продукція пропускається між валами машинного Каландра. Тут дією високого тиску аркуші картону розгладжуються. Готові вироби намотуються на спеціальний тамбурних вал, після чого відправляються на лоток поздовжньо-різального верстата. На цій установці здійснюється нарізка картону по заданих розмірах.

Обладнання для виробництва картону

Підприємство, що спеціалізується на виробництві картону, має мати автоматизовану лінію. Така установка включає в себе обладнання не тільки для виготовлення кінцевого продукту, але і для підготовки паперової маси і макулатури.

Підготовча техніка: Гідророзбивачі; вихровий очищувач, що дозволяє усувати важкі включення; пульсації і дискова млини, турбосепаратор, вібросито, узлоуловітель, мішалка для сировинної маси. Крім цього, така лінія включає в себе спеціалізовану машину для формування полотна, зневоднення його і сушки. Сучасні верстати для виробництва картону можуть виготовляти до 300 тонн готової продукції на добу при максимальній ширині 6000 мм.

Технологія виготовлення упаковки з гофрованого і звичайного картону

Виробничий процес включає в себе наступні етапи:

  • нарізка аркушів — для цього використовується спеціальна різальне-рилевочная установка
  • нанесення друку - ця операція здійснюється за допомогою флексографічного станції, що дозволяє здійснювати як одноколірну, так і багатоколірний друк;
  • формування заготовок в залежності від конструкції упаковки; на даному етапі може використовуватися різне обладнання.

Далі здійснюється склеювання ящиків, ця процедура проводиться на фальцевально-склеює верстаті. Устаткування для виробництва картону та пакувальної тари зазвичай працює в автоматичному режимі. Після закінчення процесу готові вироби формуються в перев'язувальні пачки і розміщуються на піддонах. Для зручності транспортування їх пов'язують в палети, для цього знадобиться стреппинг-машина. Автоматична обв'язувальна установка істотно скоротить час цієї процедури.

Лінія для виробництва упаковки

Устаткування для виробництва упаковки з картону складається з Різально-риловочно установки, флексографічного станції, фальцевально-склеює верстата і формує плоттера.

Вимоги до виробничих приміщень

Цех, в якому здійснюється виготовлення гофрованого картону і упаковки з нього, повинен відповідати наступним вимогам: під виробничу лінію необхідно виділити не менше 1400 квадратних метрів; під пакувальні верстати - 1000 квадратних метрів; приміщення повинно бути обладнане вентиляцією (згідно СНІП 2.04.05-91), системою протипожежної безпеки (СНИП 21-01-97). Крім того, необхідно підтримувати постійний температурний режим - не нижче 18 градусів - при відносній вологості не більше 80 відсотків.

Площа складських приміщень для готової продукції повинна бути не менше 500 квадратних метрів, для сировини також досить буде 500 квадратних метрів. Температура в них не повинна опускатися нижче +5 градусів. Крім того, важливо, щоб складські приміщення були захищені від різних джерел вологи і грунтових вод.