Поліетиленові пакети - це не тільки страшний головний біль для всіх природоохоронних організацій по всьому світу, а й надзвичайно зручна тара, популярність якої і не думає сходити нанівець.

А тому ідея налагодити виробництво таких виробів - відмінний початок власної справи. Звичайно, величезних прибутків при невеликих обсягах виробництва чекати не слід, але і витрат на організацію потрібно зовсім небагато.

Найпростіший варіант

Якщо ви хочете організувати невелике виробництво, яке буде покривати тільки потреби невеликого підприємства з виробництва напівфабрикатів, то немає сенсу купувати обладнання для повного технологічного циклу. В цьому випадку доведеться придбати тільки саму плівку, а також обладнання для її запаювання.

А коли ви плануєте налагодити виробництво поліетиленових пакетів починаючи з переробки сировини, необхідно закупити повний комплект.

Виробництво повного циклу

Якщо ви плануєте купувати поліетилен в гранулах, то вам буде потрібно наступний комплект обладнання:

  • екструдер, службовець для переробки гранул в рукава;
  • машина-формувальник, яка заварює і ріже отримані пакети, використовуючи спеціальний паяльник для поліетиленових пакетів;
  • вирубний прес, який стане в нагоді при виробництві «маечек»;
  • обладнання для нанесення на готові пакети фірмових логотипів (при необхідності).

Опис виробничого циклу

Спочатку полімер в гранульованому стані завантажують в спеціальний відсік екструдера, звідки він забирається шнековим механізмом. Просуваючись по шнеку, він піддається поступовому нагріванню.

Коли поліетилен перетворюється в гомогенну масу, він подається на прокатний верстат, який формує плівку або готовий рукав.

Врахуйте, що сучасні моделі екструдерів дозволяють в один потік випускати плівку різної товщини, в результаті чого виробництво поліетиленових пакетів стає більш рентабельним.

Найпростіша різально-паяльна машина відразу випускає пакети без ручок, придатні для упаковки багатьох видів харчової продукції. Якщо потрібні кульки з ручками, то їх слід пропускати під вирубним пресом. Це обладнання для виробництва поліетиленових пакетів порівняно недорого, та й його експлуатація не відрізняється будь-якої підвищеної складністю.

Перевага такого бізнесу ще й в тому, що одна тільки лінія дозволяє налагодити випуск поліетиленових пакетів самих різних розмірів, кольорів і обсягу. Відзначимо, що при бажанні виготовляти вироби з нанесеними на них малюнками необхідно буде купувати флексографічне обладнання.

Яке використовується сировина?

Як ми вже згадували, в якості сировини використовується гранульований поліетилен. Втім, цілком допустимо застосування і інших видів пластику. Тут слід зауважити, що це залежить тільки від типу виробленої вами продукції, від її призначення і можливостей обладнання.

Найчастіше виробництво поліетиленових пакетів використовує ПЕВТ, так як це сировина універсально, підходить для тари, призначеної для харчової та нехарчової продукції.

На Заході досить поширений поліпропілен, але в нашій країні він не знайшов такої популярності через більш високих вимог до виробництва. Та й його вартість також перевищує таку у стандартного поліетилену.

Виробники кажуть, що найдешевше купувати сировину в Південній Кореї. Корейцям не чуже ніщо людське, а тому при великих обсягах виробництва цілком реально домовитися з ними про прямі поставки сировини.

Від чого залежить якість готової продукції

Як не дивно, але виробництво поліетиленових пакетів (точніше, якість продукції) залежить виключно від характеристик сировини. Звичайно, певну роль грає і обладнання, але його значення не настільки велика. Найкраще у вигляді сировини використовувати той самий гранульований поліетилен, причому діаметр гранул повинен бути в межах 5 мм.

Зауважимо, що чимала частина розглянутих виробів в нашій країні виробляється з вторинної (переробленого) поліетилену.

Але для харчової продукції таку сировину для виробництва пакетів використовувати суворо заборонено, так як в ньому занадто багато отруйних і просто шкідливих компонентів, які утворюються в процесі переробки. Для сміттєвих ж мішків такий поліетилен підходить ідеально. Зауважимо, що з вдруге переробленої сировини завжди виходить продукція якістю гірше, ніж якби використовувався первинний поліетилен.

Втім, ПНД-пакети для упаковки нехарчової продукції та сміття, які у великих обсягах використовуються промисловістю, далеко не завжди відрізняються ідеальними характеристиками, які їм просто не потрібні.

Трохи про барвники

Абсолютно неможливо уявити собі сучасну тару, яка б не несла на собі логотипу виробника. В крайньому випадку використовується його фірмова забарвлення. Грубо кажучи, кілограм барвника може обійтися виробникові в суму від 5 до 20 доларів. Звичайно, цифри ці дуже сильно варіюються: так, ПНД-пакети від безвісних китайських виробників взагалі фарбуються такими складами, які коштують від сили центів 50.

Вимоги до приміщення і персоналу

До приміщення вимог трохи, крім необхідної висоти стель, яка повинна становити не менше восьми метрів. Це пов'язано з значними розмірами машин для екструзії.

Якихось особливих вимог в санітарно-епідеміологічному ключі немає. Зрозуміло, вам доведеться проводити каналізацію для забезпечення централізованого стоку відпрацьованих рідин, а також забезпечувати в цехах нормальну робочу температуру.

Квадратні метри та інше

Втім, при невеликому розмірі виробничого цеху цілком реально обійтися тільки точковими обігрівачами. З огляду на, що необхідна площа складає близько 100 квадратних метрів, цього буде достатньо.

Зрозуміло, в цехах обов'язково повинна існувати потужна вентиляційна система, а також відповідна їй система пожежогасіння.

До речі, приміщення ні в якому разі не повинні бути загазованими і сирими: гранули поліетилену відмінно вбирають гази і вологу, так що готова продукція в кінцевому підсумку може відрізнятися огидним якістю.

вибираємо місце розташування

А ось про місцезнаходження доведеться подумати трохи довше. І це питання далеко не пусте, так як від цього параметра залежать не тільки податкові виплати, а й безпеку місцевого населення. Йдеться про те, що виробництво пакетів «майка» навіть харчової спрямованості передбачає досить неприємні викиди, нехай і в невеликих обсягах.

Словом, вигадувати нічого не доведеться: цеху найкраще розташовувати на околиці населеного пункту. Так ви не тільки захиститеся від питань екологічних організацій, але і сильно заощадите на орендній платі. Втім, в цьому питанні все залежить виключно від конкретного міста.

Якщо ж говорити про персонал, то прийнято вважати, що на обслуговування однієї такої машини потрібно одна людина. До речі, обладнання для виробництва поліетиленових пакетів настільки невибагливо в експлуатації, що допускається прийом на роботу низькокваліфікованої персоналу, який легко навчається вже в процесі. Цю точку зору підтримують і самі виробники апаратів, які нерідко укладають контракти на навчання робітників фахівців.

Якщо ж говорити про загальну чисельність, то практика показує, що цілком достатньо мати в штаті близько шести чоловік. Зокрема, потрібно четверо робітників, а також технолог і бухгалтер, який може поєднувати свою роботу з діяльністю керівника. Керівником ж в більшості випадків буде безпосередній власник підприємства.

А що щодо окупності і виправданості вкладення коштів в свої цехи? Якщо ви правильно визначитеся з ринками збуту, то за умови завантаженості ліній хоча б на 65-70% легко «відіб'єте» всі свої витрати за все за рік-півтора. Погодьтеся, що така окупність виробництва - рідкість в нашому вітчизняному бізнесі.

Що ж стосується правильного налагодження збуту, то про це ми наполегливо радимо потурбуватися ще на етапі первинного планування виробництва. Зрозуміло, з урахуванням специфіки і обсягів продукції, що випускається працювати вам доведеться практично виключно з оптовими споживачами. Винятком є ​​хіба що виробництво пакетів для сміття, які у великих кількостях продаються і в роздрібних торгових мережах.

Якщо є можливість друкувати на виробах логотипи, у вас не буде відбою від великих торгових мереж, які вважають за краще замовляти на стороні пакувальну тару зі своєю символікою. З огляду на, що кількість таких з кожним роком тільки збільшується, забуття вашої компанії загрожує навряд чи.

Як переконують фахівці, вартість колишнього у використанні обладнання рідко перевищує десять тисяч доларів. Ціна ж нового сильно варіюється в залежності від країни-виробника. Так, китайські аналоги європейських машин коштують не набагато дорожче були у вжитку. Словом, організувати своє виробництво можна, навіть не залазячи в кабальні кредити, що для нашої країни є надзвичайно актуальним.

Ось тільки слід пам'ятати про зростаючий в цьому випадку значення сервісного обслуговування.

Як ми вже говорили, при необхідності випуску кольорових мішків з логотипами обов'язкове покупка машини для флексографічного друку. Ось тільки варто професійне поліграфічне обладнання від $ 60 000, так що при розвитку своєї справи його не дуже доречно купувати на перших порах. На етапі розкручування куди краще просто замовляти друк іншим компаніям.

Втім, деякі великі виробники пакетів відкрито говорять, що навіть в разі збільшених прибутків і укладанні контрактів на поставку продукції возитися з установкою і налагодженням такого обладнання, не кажучи вже про вартість ПО для нього, взагалі безглуздо. Простіше і дешевше віддавати все на відкуп стороннім організаціям. Як не дивно, але бізнес з виробництва пакетів в цьому випадку стає набагато рентабельніше.

Що краще випускати?

У початківців виробників зазвичай бувають складнощі з вибором типу продукції. Що краще робити: стандартні поліетиленові пакети або щось більш оригінальне? Відповісти на це питання однозначно практично неможливо, так як тут все залежить виключно від умов попиту того регіону, в якому ви починаєте розвивати власний бізнес.

Як правило, випуск стандартних пакетів дуже виправдано починати в місцевості, де неподалік розташовуються великі тваринницькі або птахівницькі господарства. Не є винятком і Рослинники, які в чималому ступені зацікавлені в недорогий і красивій упаковці для своїх овочів. Якщо налагодите співпрацю, то ваша лінія по виробництву пакетів вже точно простоювати не буде.

Великі ж торгові мережі звичайні пакети з логотипами використовують не так вже й часто, зате «маечек» з брендами їм потрібно багато. Природно, що всі операції з логотипами повинні проходити під суворим контролем юристів, щоб ні у кого не було спокуси звинуватити вас у крадіжці.