Виробництво вати - досить трудомістка й витратна справа, тому слід добре зважити всі «за» і «проти», перш ніж організовувати такий бізнес. Початкові мінімальні витрати складуть не менше 2,5-3 мільйонів рублів, а й окупляться вони при грамотній організації діяльності в досить короткий термін - десь протягом року.

бавовняна вата

Велика частина такої волокнистої маси в Росію імпортується з країн - провідних виробників бавовни: Індії, Китаю, Пакистану, США, Узбекистану, Бразилії. Вату виготовляють з сировини, яку отримують після переробки плодів бавовнику волохатого. Коли дозріває плід рослини, коробочка розкривається. Всередині неї знаходиться м'яке біле волокно з насінням.

Його збирають, пакують і поставляють на бавовноочисний завод, де волокна відокремлюють від насіння і сортують залежно від розміру. Ті, що мають довжину від 2-2,5 сантиметрів, застосовуються для виготовлення тканин, а більш короткі йдуть на виробництво вати.

варіанти сировини

Волокнисту масу можна робити не тільки з бавовни, але також з льону та вовни. Льняна вата за споживчими якостями ближче до бавовняної, але вона менш поширена. Зустрічається ще і волокниста маса з суміші віскози і бавовни. Віскоза - одне з перших вироблених штучним шляхом волокон, його одержують в результаті переробки природного целюлози. Вона володіє високою гігроскопічністю (здатністю поглинати з повітря вологу), однак і виробники, і споживачі перевагу віддають натуральним матеріалам, оскільки вони менш алергенні.

Виробництво вати з вовни та бавовни здійснюється за однаковою технологічній схемі. Для виготовлення бавовняної волокнистої маси відбирають бавовна, має сорт не вище четвертого, а також використовують відходи первинної переробки сировини і непрядомие угари.

Найбільш підходящим вважається пружний нізкономерний бавовна, за фактурою схожий на шерсть. А ось вовняна вата виготовляється з натурального чистого волокна (овечої, верблюжої, козячої вовни) або з штучного з додаванням бавовни.

Необхідне обладнання

Створити власне виробництво вати не так-то просто. Вам будуть потрібні окремі приміщення під склади і цех, спеціальне обладнання. Лінія для переробки бавовняного пуху, низькосортного волокна, бавовняних чаду включає такі апарати, як живильник, конденсатор, похилий очищувач, станція управління, бункерні ватяні машини, очищувач твердих частинок, повітроводи, фільтри.

На вторинному ринку ціна такої лінії складе в середньому 700-750 тисяч рублів. Якщо ж ви хочете купити нові пристрої, то готуйте не менше 1,2-1,5 млн рублів. Так, недешево! Зате таку лінію з переробки сировини в зміну можуть обслуговувати лише три людини.

Для виготовлення виробів з вати знадобиться окреме обладнання. Для виробництва ватних дисків і паличок будуть потрібні верстати з автоматичною транспортуванням, функціями різання листів, штампування і транспортування відходів, малюнком, тисненням і автоматичним дозатором.

Виробництво звичайної вати

Волокниста маса, що застосовується для пошиття одягу, відрізняється від тієї, що використовується в медицині, і по сировині, і за технологією виробництва. Звичайну вату роблять з засмічених чаду - відходів, що утворюються в процесі переробки текстильних волокнистих матеріалів. Спочатку їх на курному дзизі очищають від сміття. Волокна високої жорсткості попередньо розщеплюють на багатобарабанних щипки. Потім сировину розпушують, змішують і за допомогою спеціального обладнання формують в полотна.

Основу полотен складають безформні волокна, які валічних чесальная машина перетворює в знімання вати з певною структурою і товщиною. Готову масу оглядають на предмет шлюбу, пресують і упаковують в кіпи по сорок-п'ятдесят кілограмів. У такому вигляді продукція поставляється на меблеві та швейні фабрики.

Виготовлення медичної вати

Таке виробництво має значні відмінності. Сировина спочатку розпушують і очищають на спеціальному розрихлювальне-очисному апараті. Після цього його під тиском варять в лугу (при температурі не більше 130 градусів) і обробляють гипосульфитом натрію. Внаслідок такої обробки фізична структура волокон і їх колір змінюються.

В результаті видалення пектинових і азотистих речовин сировину втрачає свій природний жовтуватий відтінок і стає білим, а також набуває характерні властивості, головне з яких - гігроскопічність. Виробники вати медичної повинні приділяти якості продукції особливу увагу, адже вона використовується в лікарській практиці і повинна бути гігієнічної та стерильною.

Після здійснення описаних дій волокна обробляють таким же чином, як і при виготовленні звичайної вати. Але на цьому робота не закінчується. На останньому етапі продукцію стерилізують під тиском до трьох атмосфер і при температурі 125 градусів. Потім її упаковують і відправляють на склади.

Виготовлення ватних паличок

Частина отриманої медичної вати ви можете відразу реалізовувати, а частина направляти на виробництво медичних виробів, наприклад ватних паличок. У лікарській практиці, в косметології, так і в побуті (коли потрібно очистити важкодоступні місця) вони застосовуються досить широко.

Для косметичних цілей, до речі, можна виготовляти спеціальні палички з кілька загостреним одним кінцем. За допомогою нього дуже зручно, наприклад, підводити контури очей, губ або прибирати з нігтів надлишки лаку. Другий кінець вироби повинен мати плоску округлу форму. Їм можна користуватися як аплікатором в процесі нанесення тіней.

Технологічний процес

Виробництво ватних паличок починається з виготовлення з поліетилену (також може застосовуватися пропілен) їх основи на спеціальних апаратах, видувають в хвилину по 500-2000 одиниць продукції. Ці ж автомати накручують вату на пластикову основу.

З цією метою ваточний полотно розділений на чотири стрічки. Вони дуже тонкі, метр важить всього близько одного або півтора грамів. Стрічку пропускають крізь воронку, що надає їй об'єм, і намотують на бобіну в такому - розпушений - вигляді. Для прискорення виробничого процесу в верстат стрічки надходять відразу з двох бобін. Апарат відрізає бавовняні волокна і намотує їх на попередньо нагріті кінці пластикової основи.

Пластик при нагріванні плавиться, а при охолодженні добре схоплюється з намотуванням. Якщо застосовувати іншу основу, наприклад, при виготовленні дерев'яних паличок, доведеться до кінців приклеювати вату клеєм, а це, зрозуміло, збільшить собівартість продукції.

На вже готові вироби наносять антибактеріальний розчин - це останній етап виробництва. Але потрібно ще впорядкувати браковану продукцію. Звичайно, вручну це робити проблематично. Тому використовуються автоматичні датчики.

Якщо застосовувати несправне або дешеве обладнання, то в упаковках, що потрапляють в руки споживачів, може виявитися велика кількість бракованих виробів, а це, як ви самі розумієте, негативно позначиться на вашій репутації. Ось чому до якості продукції слід ставитися з повною серйозністю. Зразки ватних паличок мають надходити в лабораторію для перевірки стерильності і ефективності нанесеного антибактеріального розчину.

Виробництво ватних дисків

Такі вироби також знаходять застосування і в медицині, і в косметології. Зазвичай їх поверхню роблять рельєфною для зручності нанесення мазі або будь-якого іншого засобу на шкіру. На відміну від звичайної вати, при змочуванні диск не змінює своєї форми.

Вироби виготовляють з вибіленого бавовни. Спочатку сировину поміщають в механізм, що подає, потім - в розпушувач, де бавовна розділяється на окремі волокна. Після цього його відправляють в чесальну машину з великими барабанами, де волокна вичісують і формуються в ваточний полотно. Кілька таких полотен накладають шарами і стискають під пресом.

Виріб вважається тим якісніше, ніж більше ваточних полотен було використано при виробництві. Потім стислі шари пропускають через спеціальний апарат для поздовжнього розрізання на більш вузькі смуги. Їх, в свою чергу, пропускають через машину, що завдає на поверхню фактурний візерунок. Цей етап можна і пропустити, диски не обов'язково повинні мати рельєфну поверхню, проте вважається, що споживчі властивості в цьому випадку будуть знижені.

Отримані стрічки відправляють на вирубний апарат, який вирізає подушечки необхідної форми (до речі, необов'язково круглої). На заключному етапі ватяні диски розфасовуються в поліетиленові пакети за допомогою спеціального обладнання.

Виробництво мінеральної вати

Така продукція має зовсім інше призначення і виготовляється при використанні абсолютно іншого обладнання. Вона застосовується для виробництва звуко - і теплоізоляційних виробів або як теплоізоляційний матеріал в промисловості і будівництві. Сировиною служить скло, розплави доменного шлаку або вивержених гірських порід.

технологія виготовлення

  • Кокс і сировину завантажують у верхню частину вагранки і опускають вниз, в результаті вони перетворюються в сплав.
  • Відцентровим, дутьевим або комбінованим способом струмінь рідкого розплаву розщеплюють в волокна.
  • У камері осадження з окремих волокон формують мінеральний килим, потім сполучні елементи сушаться і тверднуть.

Мабуть, самої широко використовуваним різновидом мінеральної вати є кам'яна (базальтова). Технологія її виготовлення схожа з роботою вулкана. Виробництво базальтової вати здійснюється в печі при температурі в 1500 градусів. Спочатку з гірських порід роблять вогненний рідкий сплав, потім його витягають в волокно і покривають речовиною. Далі килим піддають термообробці і розрізають на вироби потрібних розмірів.