В даний час найбільш популярна упаковка для продуктів — це жерстяна банка. В ній можна зберігати консерви, овочі і фрукти, а також багато чого іншого.

Безумовно, попит на бляшані упаковки зростає. Це не може не залучати підприємців-початківців.

Давайте більш детально дізнаємося, що таке виробництво жерстяних банок і як організувати таку справу. А так як цей бізнес має масу підводних каменів, то потрібно ознайомитися з усіма його нюансами, щоб не зазнати великих втрат під час старту.

Виробництво жерстяних банок: введення

Отже, для початку потрібно зрозуміти, з чого починати. Безумовно, нам буде потрібно спеціальне устаткування, також належить закупити матеріал, а потім виконати його порізку. Далі йде процес лакування і друку, а вже після випуск готової продукції. Але все це коротко і цього недостатньо.

Основна наша мета — це захистити будь-яку їжу від потрапляння повітря всередину. Отже, основна вимога — це герметичність. В принципі, при правильній технології домогтися позитивних результатів досить просто. Тим не менше, весь процес досить трудомісткий, вимагає значних капіталовкладень на перших етапах розвитку бізнесу.

Існують банки літографовані і нелитографированные. Вони можуть бути з подвійним або одинарним закаточним швом. Як було відмічено вище, виготовлення виробів з жерсті — це процес досить складний, що зумовлено роботою одночасно на двох паралельних лініях. На одній з них прокочується корпус банки, на інший кришка і дно. Все це ускладнює технологію.

Основні етапи виробництва

Перший, він же самий простий і менш трудомісткий, етап полягає в тому, що потрібно доставити до верстата рулони з жерсті або алюмінію, в нашому випадку мова йде про жерстяних виробах. Після цього по всій довжині рулону наноситься тонка масляна плівка товщиною 0,1-0,5 мм. Наступна операція — витяжка аркуша через спеціальний прес.

Основне завдання такого преса полягає в тому, що на виході ми повинні отримати форму з дрібними контурами для майбутньої чаші. Варто зауважити, що контури залежать від безпосереднього призначення майбутнього виробу. Тобто прес може його змінювати, що задається в настройках. Це ж стосується і розмірів майбутньої банки.

Паралельно виготовляється дно і кришка. Під отримане дно і кришку підганяють заготовку з контурами (стінку банки). Таке виробництво жерстяної банки дозволяє досягти високої якості продукції. Після цього застосовується обробка машиною для обрізання країв.

Необхідне обладнання

Безумовно, процес повністю автоматизований, тому основні витрати — це купівля технологічної лінії. Її вартість безпосередньо залежить від продуктивності. Якщо ви плануєте відкрити великий цех по виробництву виробів з жерсті, то і обладнання потрібно відповідне.

Отже, перше, що нам потрібно купити, — це пристрій для обрізання країв з наших банок. Потім купуються верстати для виготовлення жерстяних виробів. Простими словами, це технологічна лінія, з високим рівнем автоматизації, що дозволяє на виході отримати готову банку, яка в подальшому заповнюється їжею також на спеціальній машині.

Основний пристрій – це автоматичний депаллетайзер. Крім цього встановлюється конвеєр, наповнювач, а також укупорочний пристрій. Також можна встановити термоупаковывающую машину. Потужність техніки залежить знову ж від необхідної продуктивності.

{!LANG-b489cae3ad2866afdf079fb07b9f52e5!}

Виробництво жерстяної упаковки: основні моменти

Як було зазначено вище, виробництво йде одночасно на кількох лініях. На одній лінії виготовляється корпус, на другий — дно і кришка. В залежності від типу банки використовуються кілька способів створення «тіла» банки.

Відповідно до першого способу, жерсть ріжеться на мірні довжини, потім кожна заготовка проходить насічку. Після цього матеріал надходить у машину формоутворення, де набуває форму циліндра. Тут відбувається відбортовка поздовжнього шва, а також остаточне формування діаметра.

Якщо ж мова йде про виробництво цілісних банок другим способом, то тут все набагато простіше і значно швидше. Рулон жерсті надходить на спеціальний прес, який витягує заготовку. Після цього механічним способом вилучається, а потім отбортовывается горловина.

Потім йдуть завершальні етапи, такі як лакування внутрішньої поверхні, а також остаточне затвердіння покриття. Заключний етап проходження спеціального детектора, контролює дотримання стандартів і норм.

Технологія з'єднання шва

Крім того, що існує кілька способів виготовлення корпусу, є і 2 актуальних і ефективних методів отримання шва. Це зварювання і пайка. Давайте більш детально розберемося з кожним із них, де і коли краще їх застосовувати.

Перед початком роботи заготівля проходить через спеціальний калибрующий вінець, основне призначення якого — створення накладання на краях заготовки, а також підготовка безпосередньо до зварювання. Після того як шов отримано, заготівля по технологічній лінії поступає на спеціальну установку, де на шви наноситься лак, а потім він висушується.

Безумовно, далі упаковка з жерсті йде на відбортовку і з'єднання з денцем, а далі закочується подвійним швом. Після того як банку була сформована, її необхідно перевірити на герметичність. Якщо повітря проходить, то виріб вибраковується, якщо ні, проходить безпосередньо в продаж. Пайка використовується рідше, так як це більш дорогий метод, який не отримав належного розвитку.

Виробництво дна і кришки

Якщо бляшане виріб виготовляється легковскрываемым, то технологія одна, якщо ні, то зовсім інша. В принципі, дно та кришка для звичайної банки виготовляються однаково, тому такий метод краще. Технологія виглядає наступним чином. Бляшаний аркуш подається в спеціальну зону штампа. Там відбувається вирубка і штампування. В залежності від продуктивності штампующего агрегату визначається кількість одночасно оброблюваних заготовок.

Наступний етап — нанесення герметизуючої пасти. Після йде процес сушіння герметика в спеціальній невеликий печі. Далі кришка йде на безпосереднє з'єднання з корпусом. Потім їх ставлять у вертикальне положення і відправляють по конвеєру. Ось, в принципі, і все, що можна сказати про те, яким має бути налагоджене виробництво жерстяної тари.

Який знадобиться матеріал

Як ви бачите, виробництво жерстяних банок — процес досить трудомісткий і дорогий. Це і дорожнеча технологічної лінії, що також ускладнює технологію і велику кількість етапів під час виготовлення. Але це далеко не все, адже потрібно ще якісний матеріал, який буде використовуватися у виробничому процесі. Найбільш оптимальною можна вважати білу холоднокатану жесть. Вона може бути як рулонної, так і листовий. Марка: ЕЗК, ГЖК, ЕЗК-Д.

{!LANG-a2b92048a76c1dc2a041d8cc26aaa3b1!}

Висновок

Хотілося б сказати, що сучасне обладнання дозволяє випускати велику кількість банок на годину, близько 500 штук. Має місце і вибракування, що становить кілька відсотків. Як правило, виною всьому шлюб на певному етапі виробництва, який усувається при діагностиці. Варто розуміти, що таке обладнання, як конвеєра, штампувальні преси, має безліч деталей, тому їх потрібно змащувати і вчасно міняти розхідники.

Так чи інакше, виробництво жерстяних банок – це серйозний технологічний процес, що вимагає участі кваліфікованого персоналу, якісного обладнання та матеріалу. Більшість харчових підприємств, наприклад, по виробництву консервів, ставлять на потік виготовлення. Це не тільки значно економить час і кошти, але і дозволяє повністю контролювати якість продукту, що вкрай важливо.