В даний час найбільш популярна упаковка для продуктів - це жерстяна банка. У ній можна зберігати консерви, овочі і фрукти, а також багато чого іншого.

Безумовно, попит на бляшані упаковки зростає. Це не може не привертати підприємців-початківців.

Давайте ж детальніше дізнаємося, що таке виробництво жерстяних банок і як організувати таку справу. А так як цей бізнес має масу підводних каменів, то потрібно ознайомитися з усіма його нюансами, щоб не зазнати великих втрат під час старту.

Виробництво жерстяних банок: введення

Отже, для початку потрібно зрозуміти, з чого починати. Безумовно, нам буде потрібно спеціальне обладнання, також належить закупити матеріал, а потім виконати його порізку. Далі йде процес лакування та друку, а після вже випуск готової продукції. Але все це коротко і цього недостатньо.

Основна наша мета - це захистити будь-яку їжу від попадання повітря всередину. Отже, основна вимога - це герметичність. В принципі, при правильній технології домогтися позитивних результатів досить просто. Проте, весь процес досить трудомісткий, вимагає значних капіталовкладень на перших етапах розвитку бізнесу.

Існують банки літографовані і нелітографірованние. Вони можуть бути з подвійним або одинарним закаточним швом. Як було відмічено вище, виготовлення виробів з жерсті - це процес досить складний, що зумовлено роботою одночасно на двох паралельних лініях. На одній з них прокочується корпус банки, на інший кришка і денце. Все це ускладнює технологію.

Основні етапи виробництва

Перший, він же самий простий і менш трудомісткий, етап полягає в тому, що потрібно доставити до верстата рулони з жерсті або алюмінію, в нашому випадку мова йде про жерстяних виробах. Після цього по всій довжині рулону наноситься тонка масляна плівка товщиною 0,1-0,5 мм. Наступна операція - витяжка листа через спеціальний прес.

Основне завдання такого преса полягає в тому, що на виході ми повинні отримати форму з дрібними контурами для майбутньої чаші. Варто зауважити, що контури залежать від безпосереднього призначення майбутнього виробу. Тобто прес може його змінювати, що задається в настройках. Це ж стосується і розмірів майбутньої банки.

Паралельно виготовляється дно і кришка. Під отримане дно і кришку підганяють заготівлю з контурами (стінку банки). Таке виробництво жерстяної банки дозволяє домогтися високої якості продукції. Після цього застосовується обробка машиною для обрізання країв.

Необхідне обладнання

Безумовно, процес повністю автоматизований, тому основні витрати - це покупка технологічної лінії. Її вартість безпосередньо залежить від продуктивності. Якщо ви плануєте відкрити великий цех з виробництва виробів з жерсті, то і обладнання потрібно відповідне.

Отже, перше, що нам потрібно купити, - це пристрій для обрізання країв з наших банок. Потім купуються верстати для виготовлення жерстяних виробів. Простими словами, це технологічна лінія, з високим рівнем автоматизації, що дозволяє на виході отримати готову банку, яка в подальшому заповнюється їжею також на спеціальній машині.

Головний блок - це автоматичний депаллетайзер. Крім цього встановлюється конвеєр, наповнювач, а також укупорочное пристрій. Також можна встановити термоупаковивающую машину. Потужність техніки залежить знову ж від необхідної продуктивності.

Так, найбільш дорогі верстати в зборі мають ціну близько 100 000 доларів. Але з покупкою такої технологічної лінії можна почекати і для початку обмежитися агрегатами малої або середньої продуктивності за ціною 20 000 доларів.

Виробництво жерстяної упаковки: основні моменти

Як було зазначено вище, виробництво йде одночасно на декількох лініях. На одній лінії виготовляється корпус, на другий - дно і кришка. Залежно від типу банки використовуються кілька способів створення «тіла» банки.

Відповідно до першого способу, жерсть ріжеться на мірні довжини, потім кожна заготовка проходить насічку. Після цього матеріал надходить в машину формоутворення, де набуває форму циліндра. Тут відбувається отбортовка поздовжнього шва, а також остаточне формування діаметра.

Якщо ж мова йде про виробництво цільних банок другим способом, то тут все набагато простіше і значно швидше. Рулон жерсті надходить на спеціальний прес, який витягує заготівлю. Після цього механічним способом вирубуються, а потім отбортовивается горловина.

За нею йдуть завершальні етапи, такі як лакування внутрішньої поверхні, а також остаточне затвердіння покриття. Заключний етап, проходження спеціального детектора, який контролює дотримання стандартів і норм.

Технологія з'єднання шва

Крім того що існує кілька способів виготовлення корпусу, є і 2 актуальних і ефективних методу отримання шва. Це зварювання і пайка. Давайте більш детально розберемося з кожним з них, де і коли краще їх застосовувати.

Перед початком роботи заготівля проходить через спеціальний калібруючий вінець, основне призначення якого - створення нахлеста на краях заготовки, а також підготовка безпосередньо до зварювання. Після того як шов отримано, заготівля по технологічній лінії надходить на спеціальну установку, де на шви наноситься лак, а потім він висушується.

Безумовно, далі упаковка з жерсті йде на отбортовку і з'єднання з денцем, а далі закочується подвійним швом. Після того як банку була сформована, її необхідно перевірити на герметичність. Якщо повітря проходить, то виріб вибраковується, якщо немає, проходить безпосередньо в продаж. Пайка використовується рідше, так як це більш дорогий метод, який не отримав належного розвитку.

Виробництво дна і кришки

Якщо жерстяне виріб виготовляється легковскриваемим, то технологія одна, якщо немає, то зовсім інша. В принципі, дно і кришка для звичайної банки виготовляються однаково, тому такий метод краще. Технологія виглядає наступним чином. Бляшаний лист подається в спеціальну зону штампа. Там вирубують і штампування. Залежно від продуктивності штампує агрегату визначається кількість одночасно оброблюваних заготовок.

Наступний етап - нанесення герметизуючої пасти. Після йде процес сушіння герметика в спеціальній невеликий печі. Далі кришка йде на безпосереднє з'єднання з корпусом. Потім їх ставлять у вертикальне положення і відправляють по конвеєру. Ось, в принципі, і все, що можна сказати про те, яким має бути налагоджене виробництво жерстяної тари.

Який знадобиться матеріал

Як ви бачите, виробництво жерстяних банок - процес досить трудомісткий і дорогий. Це і дорожнеча технологічної лінії, також ускладнює технологію і велика кількість етапів під час виготовлення. Але це далеко не все, адже потрібно ще якісний матеріал, який буде використовуватися в виробничому процесі. Найбільш оптимальною можна вважати білу холоднокатану жесть. Вона може бути як рулонної, так і листовий. Марка: ЕЗК ГЖК, ЕЖК-Д.

Також можна використовувати білу холоднокатану луджених або лаковану жерсть. Останнім часом активно використовується біла літографований листова і хромована лакована жерсть марки ХЛЖК. У виробництві знадобляться ущільнювальні пасти (герметики), лакофарбовий матеріал і припій. Цих матеріалів цілком достатньо для того, щоб налагодити виробництво жерстяної упаковки.

висновок

Хотілося б сказати, що сучасне обладнання дозволяє випускати велику кількість банок на годину, близько 500 штук. Має місце і вибракування, складова кілька відсотків. Як правило, виною всьому шлюб на певному етапі виробництва, який усувається при діагностиці. Варто розуміти, що таке обладнання, як конвеєра, штампувальні преси, має безліч деталей, що труться, тому їх потрібно змащувати і вчасно міняти витратні матеріали.

Так чи інакше, виробництво жерстяних банок - це серйозний технологічний процес, що вимагає участі кваліфікованого персоналу, якісного обладнання і матеріалу. Більшість харчових підприємств, наприклад, з виробництва консервів, ставлять виготовлення на потік. Це не тільки значно економить час і кошти, а й дозволяє повністю контролювати якість продукту, що вкрай важливо.