Напевно, жодне медичне установа не обходиться без шприца. Практично кожна операція, консервативне лікування і різні процедури вимагають використання представлених виробів. Тому можна вважати такий бізнес успішним і прибутковим (якщо його правильно організувати).

Перед тим як зробити вибір обладнання для виробництва шприців, необхідно розібратися в різновидах представлених виробів.

Різновиди даних виробів

Отже, класифікація тут досить проста. Наприклад, за розміром вироби бувають маленькими (до 1 мл), середніми (2-20 мл) і великими (30-100 мл). Природно, кожен такий шприц має свої області застосування. Крім того, вони можуть бути дво- або багатокомпонентні. У першому випадку пристрій складається з поршня і корпусу. Другий тип виробів передбачає наявність додаткової м'якої прокладки всередині шприца.

Ще можна класифікувати їх за типом з'єднання з голкою:

- інтегровані, такі вироби є одноразовими, так як голка в них вже закріплена, і зняти її не можна;

- з'єднання Луер - це найпростіший варіант, так як застосовується в звичайних одноразових шприцах, тобто голку потрібно просто надіти;

- закручується фіксація;

- саморуйнуються (відрізняються дуже якісної голкою, і їх можна підібрати навіть за віком і статтю).

Які матеріали необхідні для виробництва?

Перед тим як зробити правильний вибір обладнання для виробництва шприців, потрібно також визначитися з тим, яка сировина необхідно для роботи. Отже, якщо ви хочете забезпечити повністю весь технологічний процес, то вам потрібно закупити такі компоненти:

- високоякісна нержавіюча сталь (для голок);

- поліпропілен (виготовлення корпусів і поршнів шприців);

- гума або силікон (для внутрішньої манжети);

- фарба (нанесення дозатора на корпус).

Природно, все це сировина повинна бути безпечним для людини і мати високу якість.

Необхідна апаратура: склад лінії

Тепер розберемося, як зробити вибір обладнання для виробництва шприців. Щоб організувати повноцінний бізнес, вам необхідно придбати таку апаратуру:

1. Термоавтомат для отримання пластифікованої маси з поліпропілену.

2. Пресформи (тут, власне, шприц і отримує свої обриси). Вони можуть бути різними в залежності від розміру і особливостей вироби.

3. Охолоджуючий апарат.

4. Вакуумна або пневматична формувальна машина, яка упаковує готову продукцію.

5. Верстат для друку на корпусах шприців.

6. Машина для збирання всіх компонентів вироби.

7. Стерилізатор (для знезараження готової продукції).

Така лінія для виробництва одноразових шприців є стандартною. Її вартість досить висока (більше 100 000 доларів). Однак окупиться вона швидко (якщо ви віддали перевагу якісному виробнику з хорошою репутацією). Природно, до вибору такого обладнання слід підходити дуже відповідально. Багато в чому від якості виготовляється вироби залежить і ефективність лікування.

Крім того, вам знадобляться верстати, за допомогою яких ви будете здійснювати виробництво голок для шприців. Сюди входять фрезерні машини, різальні апарати, шліфувальні, заточувальні і раскативальние пристрою. Природно, вони повинні встановлюватися в іншому цеху.

Особливості виробництва голок

В принципі, нічого складного тут немає. Потрібно просто з листів стали зробити невеликі пластини, які скручуються в трубочку. При цьому враховується довжина майбутньої голки і товщина пропускного отвору. Природно, сталь додатково проходить спеціальну обробку, яка робить метал міцніше.

Голка повинна бути дуже гладкою і гострої. Для цього застосовуються шліфувальні і точильні верстати. При цьому на поверхні елемента не повинно бути жодного задирки. Для того щоб розділити довгу трубку на елементи, використовуються спеціальні різаки. Завдяки їм же формується кінчик голки.

Заточка елемента проводиться кілька разів. Далі все вироби повинні пройти перевірку на відповідність обов'язковим вимогам і стандартам. Бракований продукт ні в якому разі не можна продавати.

Технологія виготовлення шприців

Природно, вибір обладнання для виробництва шприців – це важливий етап в організації подібного бізнесу. Однак необхідно розуміти, як влаштована сама технологія виготовлення представленого виробу. В принципі, тут немає нічого складного.

Отже, для початку поліетилен або поліпропілен завантажується в термічний верстат для виробництва шприців, в якому сировина розплавляється і стає однорідною масою. Далі ця «каша» вирушає в пресформи, де і отримує свій зовнішній вигляд. Тепер готові частини шприца відправляються в машину, яка охолоджує їх. Після цього проводиться друк на корпусах. Далі починається процес складання виробу.

Після проходження всіх етапів готова продукція перевіряється і упаковується.