З кожним днем ​​збільшується кількість підприємств, які виробляють продукти харчування і різні напої. Для більшості з них потрібна пакувальна тара. Часто буває так, що завод з виробництва пластикових пляшок або тари розташовується в сусідньому місті або ще далі. А це для виробників нерентабельно.

Виробництво пластикових пляшок

Сьогодні ця галузь вважається досить прибутковою нішею на ринку. Сфер для застосування пластикової тари багато, постійно зростає попит на ПЕТ-пляшки. Однак розраховувати на легкий старт в даному бізнесі не варто, оскільки конкуренція посилюється з кожним роком. Мабуть, ще років двадцять тому мало хто міг собі уявити, що в ПЕТ-тарах будуть продаватися слабоалкогольні та газовані напої, молоко, рослинне масло, пиво, вино, соки і навіть побутову хімію.

За рахунок низької собівартості виробництво пластикових пляшок успішно витісняє скляні аналоги. До того ж ця тара ударостійким, її легко транспортувати. Сьогодні багато підприємців, що випускають соки або газовані напої, перестали купувати ПЕТ-пляшки у посередників. Вони стали виготовляти тару самі, що, виявляється, набагато вигідніше. Адже поступово виробництво пластикових пляшок можна розширювати настільки, щоб покривати і свої потреби, і продавати.

Перш ніж можна буде в пластикову пляшку що-небудь налити, вона повинна пройти кілька етапів. Спочатку з грануляту - спеціальної сировини - робляться преформи, що представляють собою свого роду заготовки. З них потім і видувається тара. Ці два виробничих циклу абсолютно різні. Для кожного з них потрібне окреме обладнання та спеціально навчений персонал.

Виробництво пластикових пляшок працює на такому сировину, як поліетилентерефталат. В процесі полімеризації молекули ПЕТ об'єднуються в більш великі, а коли ця суміш доходить до показника необхідної в'язкості, її охолоджують для запобігання знебарвлення або деполімеризації.

При цьому дана сировина - термопласт, тобто воно не деформується і при повторному нагріванні не руйнується. Оскільки ПЕТ є гігроскопічним полімером, при збільшенні температури вода, що залишилася всередині, може гідролізувати молекули полімеру, внаслідок чого знизиться міцність пляшки. Тому перед формуванням всю зайву вологу обов'язково видаляють.

Технологія

Коли в результаті пластифікації сировину повністю готове, розплавлену пластмасу піддають процесу обробки. Для цього її поміщають в спеціальну форму, вставляючи в неї сталевий стрижень.

Через оправлення повітря під високим тиском «стріляє», в результаті чого по стінках форми відбувається рівномірний розподіл цього розплаву.

Тиск повітря в будь-якій точці повинно бути однаковим, тому процедуру виконують максимально швидко, в іншому випадку пластикова пляшка може вийти деформованою.

Охолодження форм здійснюють за рахунок обдування повітрям або рідкої вуглецевої двоокисом. Увігнуту форму дна пляшка роблять для додання їй стійкості, а щоб вона могла стояти, при формуванні в нижній частині заготовки робиться опуклість.

Після цього видаляються всі дефекти, що утворилися в результаті протікання пластика по тріщинах форми. І вже після охолодження пляшки дістають з форми, відправляючи на рухомий конвеєр, де йде сортування продукції. Як правило, до двадцяти п'яти відсотків пластикової тари бракується: ємності відправляються на повторну переробку.

Рентабельність

Ті підприємці, які займаються випуском скляної тари, знають, наскільки невигідно працювати на прийнятних потужностях при партіях менше мільйона банок. У той час як технології, за якими здійснюється виробництво пластикових пляшок, дає можливість включати верстат і для тисячі штук.

Якщо порахувати, скільки важить ПЕТ-пляшка по відношенню до скляного аналогу, можна уявити, яка різниця в прибутку виходить за такими статтями, як транспортні витрати та витрати на закупівлю сировини, оскільки вироблена продукція не б'ється і не вимагає грошей на ящики для транспортування. Крім того, товар може бути представлений великим колірним асортиментом, а при зміні обсягу чи дизайну потрібно набагато менше матеріальних витрат і часу: достатньо просто замінити прес-форму.

Виробництво пластикової тари, в тому числі і пляшок, не вимагає наявності великих площ. Тому все можна організувати безпосередньо поруч з лінією розливу, наприклад, соків або пива. На думку експертів, рентабельність даного виду виробництва наближається до ста відсотків, а її окупність - до шести місяців.

Для старту випуску пластикових пляшок на початковому етапі буде потрібно близько шестисот неоподатковуваних мінімумів доходів громадян. Кількість працівників залежатиме від закупленого обладнання. Як правило, при невеликих потужностях це максимум три людини.

Під виробництво пластикової тари можна орендувати приміщення площею близько тридцяти квадратних метрів. Існують певні вимоги до висоти стель - не менше ніж чотирьох метрів, до підлоги - плитка або бетон, і до стін, які повинні бути оброблені негорючим матеріалом. У приміщенні обов'язкова відмінна вентиляція, а також підключення до трифазної електричної мережі та до системи водопостачання.

Обладнання для виробництва пластикових пляшок

Верстати необхідно підбирати таким чином, щоб мати можливість забезпечувати достатню пропозицію і витримати конкуренцію на ринку.

Виробництво буває або одно-. або двофазним. У першому випадку преформу виробляють там же, де і формують пляшки. Відмітна особливість цього обладнання для виготовлення пластикових пляшок полягає в тому, що перед видувом преформа зберігає високу температуру.

У двухфазном випадку виробництво здійснюється в два етапи. Преформа переноситься від верстата, де безпосередньо виготовляється, до іншого апарату, на якому здійснюється видув. Цей спосіб набагато зручніше, оскільки її розмір в дванадцять разів менше, ніж у готової пластикової пляшки. Таким чином, преформу можна зберігати в такому вигляді до тих пір, поки вона не знадобиться.

Необхідні агрегати

Продуктивність обладнання середньої потужності - тисяча п'ятсот одиниць готової продукції. Багато в чому процес виготовлення пластикових пляшок залежить від особливостей призначення тари. Якщо підприємство випускає лише невеликий обсяг напоїв, то вигідніше використовувати найпростіший механізм, в іншому випадку - двофазне обладнання.

Найпростіший перелік необхідних агрегатів наступний:

- піч, де розігрівається преформа;

- апарат для видування пляшок;

Особливості

Мало хто знає, що обладнання для видуву пластикової тари досить енергоємне. Наприклад, автомат, який виробляє три тисячі пляшок за годину, споживає в середньому до 25 кВт, вимагаючи наявності потужного компресора з тиском до 40 Бар. Таким чином, потрібно бути готовим не тільки до необхідності придбання дорогого агрегату, але і до великих витрат на електрику.

Крім того, при фасуванні таких харчових продуктів, які мають короткий термін зберігання, наприклад молока, важливо гігієнічний виконання обладнання. На ньому повинні бути встановлені тільки високоякісні фільтри масляні суміші не потрапляли в камеру роздування.

Ще одна особливість, яку повинен знати той, хто відкриває виробництво пластикової тари, це маса преформи, з якої виходить ПЕТ-пляшка.

Від цього показника безпосередньо залежать її ціна і можливі витрати в процесі роботи. Високоякісним вважається обладнання, яке дозволяє виробляти літрову пляшку з преформи масою до тридцяти п'яти грамів.