Точна назва поролону - «еластичний пінополіуретан». Своє найменування він отримав за часів Радянського Союзу, коли його виробляла зарубіжна фірма Porolon. Поролон - це м'яка субстанція, що складається з повітряних осередків. Він служить пом'якшувальною і формотворчим матеріалом.

Область застосування

Поролон використовується в якості:

  • ізоляційного матеріалу для тепло- і звукоізоляції;
  • амортизує наповнювача;
  • пакувального матеріалу для тендітних товарів;
  • набивання при виготовленні м'яких меблів;
  • матеріалу для виробництва господарських товарів (різних губок, швабр); спортивних снарядів і екіпіровки (тренажерів, груш, шоломів, рукавичок, бандажів і т.д.);
  • наповнювача для м'яких іграшок.

В даний час виробники поролону в Росії є досить-таки затребуваними. З урахуванням широкого застосування цього матеріалу і тенденцій зростання його споживання треба розглянути напрям бізнесу по виготовленню зазначеної продукції. На сьогодні внутрішнє виробництво поролону не може повністю покрити потреби на ринку, тому його імпортують з інших країн.

Обсяг даного матеріалу навіть при маленькій масі виходить більшим, що негативно може позначатися на підсумковій вартості продукту після транспортування. При такому стані речей необхідно відкрити свої заводи випуску даної продукції в нашій країні і очікувати від них високої рентабельності.

Основна особливість технології виробництва поролону

Розглянемо це питання докладніше. Виробництво поролону пов'язано зі шкодою для здоров'я людини, тому що цей процес відбувається з використанням полиола і ароматичних диизоцианатов, таких як толуолдіізоціанат або діфенілметандіізоціанат, а також пеностабілізаторов і каталізаторів.

Багато компонентів, які використовуються при виготовленні даного матеріалу, токсичні при випаровуванні, однак після розкладання під впливом повітря і вологи вони стають безпечними. Все це вимагає оснастити виробничі цехи хорошою вентиляцією і водопроводом, а робочий персонал забезпечити респіраторами та захисними окулярами.

Найбільш популярним є застосування технології виготовлення зазначеного матеріалу на поліефірах, заснованої на шестікомпонентной системі. Базова суміш для виготовлення поролону включає:

  • основні компоненти (ізоціанатні і поліефірні складові);
  • добавки модифікують (каталізатори, поверхнево-активні речовини);
  • воду.

Послідовність виготовлення матеріалу

Виробництво поролону відбувається таким чином:

  1. Певну дозу необхідної суміші рідких хімічних реактивів поміщають в змішувач.
  2. Спеціальна машина спінюють і швидко перемішує її. Від даного режиму змішування багато в чому залежать якісні характеристики продукції поролону: його щільність, напруга стиснення і розриву, деформація при навантаженнях.
  3. Отриману суміш виливають у спеціальні рухомі форми. Вони повинні бути з відкидними стінками. Тут відбувається утворення характерною піни, що піднімається до країв форми.
  4. Заготівлю витримують відведений час (близько 15-20 хвилин).
  5. Потім форма розбирається, а сам блок транспортується в приміщення кінцевого формування. Тут здійснюється процес охолодження отриманої продукції.
  6. Після 1-3 днів блоки ріжуться на пластини товщиною від 5 до 150 мм на спеціальних горизонтально розташованих стрічкопилкових верстатах.

Методики виробництва поролону відрізняються своїми особливостями. Наприклад, при безперервному способі змішані реагенти виливають не в спеціальні форми, а в рухомий транспортер, де вже відбувається процес спінювання. Там цільні пласти поролону ріжуться на блоки певної довжини, а після витримки їх вже поділяють на потрібні по товщині листи.

При виробництві даного матеріалу неминуче виходять відходи у вигляді маленьких шматків, які не підлягають реалізації. Ці елементи проходять процес переробки, і виходить вторинний поролон, який з успіхом використовується в виготовленні меблів, наприклад, для наповнення підлокітників крісел.

Методи виготовлення даного матеріалу

Виробництво поролону може здійснюватися двома способами: це періодичний метод, який застосовується при малому та середньому обсязі виробництва зазначеного матеріалу, і безперервний, використовуваний при випуску великих обсягів продукції. Розглянемо їх більш докладно.

  • Безперервний метод. При даному способі заливальної машиною подається в проточну змішувальну головку певну кількість компонентів, звідти отриману суміш виливають на рухомий транспортер, де вже рідкий поролон спінюється. Далі пласти матеріалу розрізають на блоки необхідної довжини. Потім їх витримують протягом 3 діб, в результаті чого вони охолоджуються. На даному етапі всі хімічні реакції завершуються. Після цього блоки розрізаються на готові листи зазначеного матеріалу потрібної товщини. Ця технологія дає поролон високої якості, але для її використання потрібні великі виробничі площі і вкладення великих коштів. Проте при правильному підході вона може видати до двох тисяч тонн цього матеріалу в рік. Мала кількість поролону вигідніше виробляти за технологією іншого, описаного нижче способу.
  • Періодичний метод. У даному випадку виробництво поролону включає такі процеси. Спочатку суміш рідких хімічних реактивів для отримання блоку зазначеного матеріалу дозують у змішувачі потрібного обсягу. Потім її швидко змішують у спеціальній машині для спінювання. Після цього виливають у форму, у якій відкриваються стінки. Всередині цієї ємності відбувається хімічна реакція утворення піни. Отриманий при цьому блок поролону витримується деякий час у формі. Потім він виймається й переміщається в спеціальне місце, в якому витримується до повної готовності. Через добу блок поролону розрізається на частині потрібної товщини на спеціальних верстатах. Після цього отриманий матеріал готовий для реалізації.

За такою технологією отримують еластичний поролон, застосовуваний в основному для виробництва м'яких меблів. Зазначений процес є економічним за своїми витратами на обладнання і не вимагає великих площ для зазначеного дії.

Сьогодні виготовлення даного матеріалу дозволяє отримати різні марки, що відрізняються своїми фізико-механічними показниками, кольором та іншими особливостями, такими як сверхмягкого, стійкість до займання, висока жорсткість і інші.

Необхідне обладнання для виробництва поролону

Необхідна лінія з виготовлення даної продукції повинна бути оснащена:

  • спінюючої машиною;
  • формою для застигання;
  • стрічкопилкових верстатах;
  • насосним обладнанням;
  • транспортером;
  • різним обладнанням для вимірювання обсягів продукції і зважування її.

Після закінчення деякого часу для збільшення обсягу продукції, що випускається може знадобитися наявність теплової камери, а також комплекту дозуючих пристроїв і верстатів стрічкового типу.

Виготовлення пакувального поролону

Як було вже сказано, виробництво зазначеного матеріалу тягне за собою появу обрізків, деформованих маленьких шматочків. Існує технологія вторинного спінювання цих залишків. В результаті цього виходить поролон високої якості, необхідний для упаковки товарів при транспортуванні.

Він також є важливим матеріалом. Пакувальний поролон потрібен для захисту тендітних і ламких від механічного впливу товарів, таких як різноманітна електроніка, GPS-навігатори та інші, які потребують м'якій прокладці для запобігання їх від розбивання.

Вимоги до приміщення при організації даного виробництва

Більшість фахівців сходяться на думці, що оптимальна площа приміщення для початку виробництва може бути 200-250 м 2 (сюди повинні входити робочі кабінети і побутові приміщення). Оптимальна висота стель - близько 3-х метрів, повинна бути хороша вентиляція і водопостачання, тому що при виробництві поролону виділяються в повітря токсичні для людини речовини.

Ще одна важлива вимога - постійне дотримання температурного режиму в приміщенні. Температура зони, в якій відбувається заливка блоків, повинна бути постійною - 18 градусів тепла. При більш низькій температурі технічно неможливий процес виготовлення продукції. Далі необхідно підібрати обладнання для виробництва поролону.

необхідний персонал

Для виробничого циклу необхідно найняти:

  • хіміка-технолога, має навички в даній сфері діяльності. Він повинен знати технологію виробництва поролону
  • 2-3 робочих в цех заливки;
  • 2-3 чоловік для завантаження / розвантаження готової продукції.

Перспективи даного бізнесу

Вартість обладнання для виробництва поролону розраховується таким чином: малопотужна готова лінія обійдеться в суму приблизно 500-600 тис. Рублів. Монтаж її і навчання робітників зажадають ще 150-200 тис. Рублів. Плюс до цього передбачається оплата оренди приміщення та виплата зарплати наявного персоналу. Дана сума буде коливатися в залежності від регіону, в якому організований даний бізнес, в межах 500-700 тисяч рублів.

Якщо успішно налагодити реалізацію продукції, то вже через рік або трохи менше підприємство може почати приносити прибуток. В даному випадку вигідно буде продавати і поставляти поролон для меблів.

Це важливо при зародженні даного бізнесу. Інакше кажучи, потенційних замовників і покупців необхідно шукати в цехах і підприємствах, що виготовляють меблі. Вони більшою мірою потребують даному матеріалі. Тут поролон для меблів користується високим попитом.